La prima, naturalmente, è il tipo di tubo da produrre. Il tubo grande per strutture di canalizzazione di notevole spessore e dimensioni, che di solito viene tagliato con macchine al plasma e a ossitaglio, ha poco a che vedere con i tubi sottili e di piccole dimensioni e con il laser come tecnologia di taglio più diffusa. Eppure, i fondamenti del software sono gli stessi, quindi la vera difficoltà sta nel controllo della macchina e dei suoi processi.
Perché questo tipo di tubo implica un’altra grande variabile: il tipo di macchina da taglio. E non tanto per la tecnologia di taglio (Plasma, laser) quanto per la testa: i casi da risolvere si moltiplicano per l’esistenza di macchine con vari tipi di teste fisse e macchine con diversi tipi di teste mobili. E macchine specifiche per il taglio di tubi, ma anche macchine combinate per il taglio 2D, che risolvono esigenze specifiche per subappaltatori non specializzati in tubi. E, naturalmente, e per finire, possiamo considerare come un’altra dimensione il mondo delle macchine con più di 5 assi, con la loro particolare complessità di controllo.
Ed ecco un’altra variabile: il crescente sviluppo delle esigenze progettuali. La necessità di risolvere in modo semplice la progettazione di bisellature complete o parziali in qualsiasi punto del tubo; o perforazioni di vario tipo (rotonde, rettangolari, triangolari ...) in qualsiasi punto del tubo e con qualsiasi angolo; e, soprattutto, risolvere le molteplici possibilità che richiedono una buona libreria di giunti e intersezioni che permettono successivamente il montaggio di assemblaggi completi.
Infine possiamo finire di visualizzare la complessità del settore se aggiungiamo i diversi programmi di progettazione industriale con i quali i clienti ricevono i pezzi e ritoccano i pezzi prima di eseguire il nesting e generare il CNC. SolidWorks® è il riferimento principale, ma anche altre suite come SolidEdge®, Inventor®, Catia®, Creo Elements/Pro™, tra le altre, sono molto popolari. Per tutte queste suite di progettazione, la sfida è quella di integrarle e fornire loro funzionalità specifiche legate all’industria del taglio, moltiplicando la loro efficienza con librerie e processi, oltre a poter importare i pezzi generati in uno qualsiasi di questi programmi con totale precisione e semplicità.
Nel complesso, la sfida è scoraggiante. Se, oltre a risolvere la progettazione, la lavorazione e il taglio, vogliamo risolvere l’integrazione dell’intero processo, con la gestione dei resti, dei magazzini, la gestione delle seconde operazioni effettuate con il tubo, il budget e l’analisi completa del processo, compreso il controllo di macchine di diversi produttori, la sfida si moltiplica.
Lantek studia e risolve da oltre 30 anni la diversità dei casi di taglio della lamiera e il taglio dei tubi non fa eccezione. Con un’offerta completa e flessibile, completamente integrata con il resto delle soluzioni di Pianificazione (MES), gestione (ERP) o di analisi e monitoraggio, Lantek Flex3d Tubes è una famiglia completa che copre quasi tutti i casi che i nostri clienti ci chiedono. Dal semplice al complesso, gestendo qualsiasi tipo di macchina o tecnologia di taglio, integrandosi con i più diffusi programmi di progettazione, e per qualsiasi tipo di tubo o di assemblaggio, come potete vedere in questa tabella, le nostre soluzioni si adatteranno ai vostri problemi.
