El primero, por supuesto, es el tipo de tubo a fabricar. Poco tiene que ver el gran tubo para estructuras de canalización, de gran grosor y de grandes dimensiones, y cuyo corte suele producirse con máquinas de plasma y oxicorte, con los tubos de pequeño espesor y dimensiones reducidas, con el láser como tecnología de corte más extendida. Y sin embargo, los fundamentos de software son los mismos, por lo que la dificultad realmente reside en el control de la máquina y sus procesos.
Porque esta tipología de tubo implica otra gran variable: el tipo de máquina de corte. Y ya no tanto por la tecnología de corte (Plasma, laser) como por su cabezal: los casos a resolver se multiplican con la existencia de máquinas con varias tipologías de cabezal fijo, y máquinas con diferentes tipos de cabezales móviles. Y máquinas específicas de corte de tubo, pero también máquinas combinadas para el corte 2D, que resuelven necesidades puntuales para subcontratistas no especializados en tubos. Y, por supuesto, y para rematar, podemos considerar como otra dimensión el mundo de las máquinas de más de 5 ejes, con su especial complejidad de control.
Y aquí entra otra variable: el creciente desarrollo de las necesidades de diseño. La necesidad de crear solucionar de forma sencilla el diseño de chaflanes completos o parciales en cualquier lugar del tubo; o las perforaciones de varios tipos (redonda, rectangular, triangular,…) en cualquier lugar del tubo y con cualquier ángulo; y, especialmente, solucionar las múltiples posibilidades que requieran una buena librería de uniones e intersecciones que permitan más tarde el ensamble de conjuntos completos.
Finalmente podemos terminar de visualizar la complejidad del sector si añadimos los diferentes programas de diseño industrial con los que los clientes reciben las piezas y retocan las piezas antes de anidarlas y generar el CNC. SolidWorks® es aquí el referente principal, pero también son muy populares otras suites como SolidEdge®, Inventor®, Catia®, Creo Elements/Pro™, entre otras . Para todas estas suites de diseño, el reto es complementarlas y dotarlas de funcionalidades concretas relacionadas con la industria del corte, multiplicando su eficiencia con librerías y procesos, además de poder importar piezas generadas en cualquiera de estos programas con total precisión y simplicidad.
Con todo, el reto se presenta mayúsculo. Si, además de solucionar el diseño, mecanizado y corte, queremos solucionar la integración del proceso completo, con la gestión de retales, almacenes, gestión de segundas operaciones realizadas con el tubo, presupuestación y analítica completa del proceso, incluyendo el control de máquinas de diferentes fabricantes, el desafío se multiplica.
Lantek lleva más de 30 años estudiando y solucionando la diversidad de casos en el corte de chapa y metal, y el corte de tubos no es una excepción. Con una oferta completa y flexible, completamente integrada con el resto de las soluciones de Planificación (MES), de gestión (ERP) o de analítica y monitorización, Lantek Flex3d Tubos es una familia completa que cubre casi todos los casos que nos plantean los clientes. Desde lo simple a lo complejo, gestionando cualquier tipología de máquina o de tecnología de corte, integrándose con los programas de diseño más populares, y para todo tipo de tubo o de conjunto, como puede ver en esta tabla, nuestras soluciones se adaptarán a sus problemas.
Somos Lantek, y resolvemos la complejidad de su fabricación. ¿En qué podemos ayudarle?
