La corretta identificazione e localizzazione di tutte le attività dell’officina sono condizioni necessarie per la corretta implementazione di una logistica interna efficiente ed efficace che consenta di ottimizzare le capacità produttive. I metodi classici si basano sul fattore umano e sono pertanto soggetti a errore.
Lantek Workshop Radar è la soluzione di Lantek per la localizzazione delle attività – lamiere, strumenti, prodotto, ecc. – in officina. Perfettamente integrato con la suite di produzione Lantek, consentirà agli operatori di ridurre al minimo i tempi morti e di
avere un inventario molto più preciso e aggiornato in tempo reale.
Immaginiamo questo scenario. Un giorno qualsiasi, in uno stabilimento produttivo, l’operatore addetto alla macchina di taglio controlla il prossimo lavoro da eseguire e si rende conto di aver bisogno di una lamiera di acciaio speciale che non ha a disposizione ma che deve cercare. L’ideale sarebbe stato preparare tutto il materiale necessario mentre la macchina tagliava il lavoro precedente, ma con il carico degli ultimi mesi non c’è mai il tempo di farlo. L’operatore controlla l’inventario e cerca la lamiera nella posizione indicata, ma non c’è. Il magazzino è sottoposto a tanti movimenti e spesso le informazioni non sono aggiornate. Dopo 15 minuti di intensa ricerca, alla fine si trova la lamiera e il lavoro può riprendere.
15 minuti possono sembrare un lieve ritardo, ma non lo è. Le dimensioni sempre più piccole dei lotti comportano un maggior numero di cambiamenti di lamiere e strumenti, aumentando le probabilità di perdere tempo nella loro ricerca. In sostanza, si assiste a una dilatazione delle tempistiche di preparazione della macchina e una riduzione di quelle effettive di produzione.
E ciò non succede soltanto per il materiale e gli strumenti. Lotti piccoli comportano innumerevoli tipi di pezzi in attesa di elaborazione – il cosiddetto work in process – aumentando le probabilità che vadano persi e le possibilità di errore a causa di una sbagliata identificazione.
La corretta identificazione e localizzazione di tutte le attività dell’officina sono condizioni necessarie per la corretta implementazione di una logistica interna efficiente ed efficace che consenta di ottimizzare le capacità produttive. I metodi classici si basano sul fattore umano e sono pertanto soggetti a errore. Fortunatamente, la comparsa e la riduzione dei costi delle tecnologie di localizzazione in tempo reale, quali UWB-LS – Ultra Wide Band Location Systems – o il RFID ad altissima frequenza, consentono lo sviluppo di sistemi di logistica interna molto più avanzati.
Lantek Workshop Radar è la soluzione di Lantek per la localizzazione delle attività – lamiere, strumenti, prodotto, ecc. – in officina. Perfettamente integrato con la suite di produzione Lantek, consentirà agli operatori di ridurre al minimo i tempi morti e di avere un inventario molto più preciso e aggiornato in tempo reale.
Inoltre Lantek Workshop Radar migliorerà anche il monitoraggio della produzione. Assegnando aree dell’officina a stati produttivi, è possibile ottenere informazioni per sapere quando un determinato ordine entra ed esce dai vari centri di lavorazione, identificare e quantificare il work in process e conoscere i principali colli di bottiglia del processo produttivo.
Lantek Workshop Radar sarà la soluzione per la localizzazione delle attività Lantek che consentirà di ridurre in maniera notevole le perdite di tempo durante i processi nei quali il fattore umano assume un peso importante.
In seguito all’impatto della pandemia, concetti come resilienza, agilità aziendale, gestione delle crisi, costi e flusso di cassa e innovazione sono diventati più importanti per il business, cambiando la realtà per produttori, aziende e consumatori.
La pandemia di Covid-19 ci ha mostrato l’importanza di prendere decisioni basate su dati oggettivi e veritieri. L’affidabilità e la qualità di questi dati è fondamentale e bisogna saper scegliere quali utilizzare per motivare le decisioni e apportare valore. Ma non va bene qualsiasi dato.
In quest’epoca di pandemia, la connettività ha rivelato il suo valore. Dopo il lockdown, i produttori hanno adattato il loro flusso di lavoro e la loro operatività per continuare la produzione. Chi ha potuto lavorare da remoto lo ha fatto per mantenere le distanze. Ma... qual è la differenza tra fabbriche con connettività diversa?
