La función de destrucción de material sobrante divide los contornos internos de mayor tamaño en segmentos menores, facilitando su evacuación a través de la rejilla de corte. Este enfoque elimina los riesgos asociados a que los residuos se queden atascados en la mesa de corte, choquen con el cabezal láser o generen problemas durante el ciclo de producción. Al integrar esta solución desde la etapa de programación, el software ahorra tiempo y esfuerzo al eliminar la necesidad de intervenir manualmente más adelante en el proceso.
El sistema ofrece varias opciones para gestionar estos residuos internos. Una de ella consistiría en asignar microsujeciones (pequeñas uniones que fijan los contornos internos a la pieza principal) para prevenir el levantamiento de las piezas residuales. Por otro lado, el usuario también puede optar por utilizar la función de destrucción de estos residuos, brindando flexibilidad según la aplicación específica.
Corte en Espiral: Una Solución Rápida y Limpia
El software incluye una función de corte en espiral para agujeros circulares, diseñada para eliminar de forma eficiente el material residual en los agujeros. Al permitir que este material caiga directamente en la cama de la máquina, se previenen posibles colisiones y se logra un proceso de corte más fluido y continuo. Además, esta técnica reduce el número de ciclos de parada y arranque, eliminando esquinas afiladas y mejorando la calidad del corte.
Algoritmo de Prevención Inteligente de Colisiones
El algoritmo de Evitación Inteligente de Colisiones (ICA) es otro de los elementos innovadores del software. Este sistema detecta posibles riesgos de colisión entre el cabezal de corte y los contornos inestables de la chapa. Al trabajar con materiales delgados y utilizando gases a alta presión, es común que los residuos y las piezas cortadas salten o se desplacen sobre el metal, generando potenciales colisiones con el cabezal de corte.
El ICA identifica estos elementos de riesgo, ya sean piezas o residuos, y asigna automáticamente microsujeciones para mantenerlos en posición o eliminarlos de forma segura. Asimismo, define un recorrido de corte optimizado para evitar cualquier peligro, permitiendo al usuario cortar piezas de forma segura, incluso en ciclos desatendidos.
Estrategias Avanzadas para Optimización y Sostenibilidad
El software incorpora más de 25 estrategias innovadoras para corte, punzonado y cizallado, todas diseñadas para maximizar la eficiencia del proceso. Entre sus beneficios se encuentra la redistribución inteligente de las piezas dentro del metal para optimizar la rigidez del esqueleto y minimizar el desperdicio. Además, el sistema es capaz de digitalizar los retales generados en cortes previos e identificar áreas reutilizables dentro de la chapa. Esto permite que nuevas piezas puedan cortarse directamente en esas áreas disponibles, simplemente arrastrando y soltando la pieza en el espacio deseado.
Una funcionalidad destacada es la tecnología Clean Cut, que permite realizar cortes limpios en contornos donde no deben aplicarse entradas de corte ni microsujeciones, asegurando piezas finales sin imperfecciones.
Productividad y Precisión en el Centro de Trabajo
Lantek Expert no solo mejora la calidad de las piezas terminadas, sino que también contribuye a aumentar la seguridad operativa y a reducir el desperdicio de material. Con herramientas intuitivas y algoritmos inteligentes, las empresas pueden automatizar procesos complejos, optimizar tiempos de producción y mantener un flujo de trabajo seguro y eficiente.