• Fabricación avanzada

Superando desafíos en la fabricación de maquinaria agrícola

  • Fabricación avanzada
Si en todos los sectores se plantean nuevos desafíos cada día, en el de la fabricación de maquinaria agrícola no es menos. Muchos de nuestros clientes cuentan con Lantek para ayudarles a mejorar la precisión y eficiencia de su fabricación, por eso, sus problemas también son los nuestros. ¿Cuáles son, entonces, los desafíos a los que se deben enfrentar cada día los fabricantes de maquinaria agrícola?

Cuando el todo suma más que las partes: integración de procesos de fabricación en empresas multilocalizadas

  • Fabricación avanzada
¿Quién no ha soñado alguna vez con convertir su negocio, independientemente del sector, en una empresa internacional multilocalizada, con una producción inteligente, conectada, eficiente y rentable? Ganar clientes y ser competitivos es la base sobre la que se sustenta cualquier negocio, pero a veces este binomio no resulta tan fácil de conseguir. A la multitud de factores que influyen en ello y que son intrínsecos a cada compañía y su mercado, se suman otros ajenos que abarcan desde las tendencias macroeconómicas, a aspectos regulatorios específicos de cada país o el propio comportamiento del consumidor. Todo ello puede repercutir en el funcionamiento de una organización de forma positiva o impactar en el sentido contrario.

‘Progressive Corners Beveling’: El algoritmo que revoluciona la forma de cortar chaflanes

  • Transformación Digital
Uno de los grandes obstáculos a los que se enfrenta la industria del metal es el corte de un chaflán o bisel en las esquinas. Tras meses trabajando en cómo salvar el bucle que se genera, hemos desarrollado el Progressive Corners Beveling (PCB), un algoritmo basado en un control dinámico de los 5 ejes, lo que implica que el cabezal se orienta progresivamente con el ángulo del chaflán siguiente. Es decir, ya no se mantiene perpendicular a la trayectoria del corte, como lo hace en la programación tangencial. Gracias a ello, se ahorran entre 15 mm y 30 mm de material por cada bucle. En consecuencia, no hay desperdicio de material, se gana tiempo y, por tanto, dinero.