Xteg apuesta por Lantek para equipar sus máquinas de corte por láser de fibra
por Lantek
Fabricación avanzada
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La compañía de origen alemán Xteg ha seleccionado las soluciones de nesting CAD/CAM de Lantek para equipar sus máquinas de corte por láser de fibra para el procesado de metal y chapa. Son máquinas adquiridas recientemente a su partner HGTECH, que se completan con componentes alemanes y son reconocidas por su rentabilidad y alta calidad.
Tal y como explica Tobias Kersten, director general de Xteg, al referirse a sus tres líneas de productos para corte de chapa y metal con tecnología de láser de fibra "podemos decir que son "máquinas germanizadas”, ya que hemos completado las máquinas láser de nuestro partner chino con componentes y piezas de recambio de elevada calidad que se desarrollan y producen aquí, en Alemania”.
Para Xteg, asociarse con Lantek ha supuesto incorporar expertos que aportan no solo su dilatada y probada experiencia en TI, sino también "soluciones de software que no vinculan a los clientes con un determinado tipo de máquina y que soportan y admiten otras tecnologías más allá del procesamiento por láser", apunta Kersten. "Además, las empresas también pueden calcular piezas con este software CAD y tienen la posibilidad de conectar su producción y, si lo desean, a toda la empresa con otros módulos del portfolio de Lantek".
Las líneas HGTECH para procesamiento láser 2D y 3D están equipadas con Lantek Expert; la máquina de corte de tubos por láser de fibra cuenta con Lantek Flex 3D. Según Matthias Rolf, Territory Sales Manager de Lantek: "en un estrecho intercambio con nuestros colegas chinos y los técnicos de HGTECH en China y aquí en Alemania, hemos llevado a cabo la instalación básica de nuestro software de nesting en la máquina. Para ello, hemos adoptado todos los parámetros relevantes de la máquina y también hemos desarrollado un post-procesador completamente nuevo". Otra de las ventajas de la cooperación con Lantek para los clientes de Xteg se basan en las actualizaciones de software y el soporte, que proceden de la oficina de Lantek en Alemania.
Acerca de Xteg
Xteg, especialista y partner de máquinas láser y servicios para el procesamiento de la chapa y el metal, ofrece servicios integrales cubriendo las fases anteriores y posteriores de proceso productivo en torno a HGTECH. El equipo está formado por especialistas altamente cualificados con una larga experiencia en el procesamiento de chapa y metal, centrándose en las máquinas láser (láser de fibra y otras tecnologías). En agosto de 2019, Xteg asumió la representación exclusiva en Alemania de la marca HGLaser, de HGTECH. Esto incluye ventas cualificadas y un amplio soporte postventa. Con sede en Neuenstein, cerca de Heilbronn, Xteg se encuentra en el centro de Alemania y puede cubrir fácilmente las necesidades de los clientes de Alemania, Austria y Suiza.
Xteg se ha comprometido a equipar a sus clientes con las máquinas láser adecuadas de HGLaser y, por otro lado, a apoyar su trabajo con los servicios oportunos. Xteg ofrece tecnologías de alta calidad con una excelente relación calidad-precio: máquinas de corte por láser de fibra 2D, máquinas de corte láser para tubos y máquinas de corte por láser de fibra 3D.
Cada sector tiene sus aplicaciones específicas de fabricación, y en el caso de la climatización, las aplicaciones pueden ser complejas, especialmente cuando se requiere extracción de humos, extracción de olores o ventilación a gran escala.
Hace dos años comenzó Hollandsteel la fabricación de piezas de metal para el mercado holandés en una fábrica completamente nueva. Las máquinas funcionan todo el día, la cartera de clientes crece constantemente y el concepto podría ser innovador para todo el sector. Entrevista con el Director General de Hollandsteel Ruud Appel y Christoph Lenhard, Director Comercial de Lantek Alemania.
El desperdicio de material y la falta de agilidad en el nesting o anidado de las piezas son dos de los problemas más habituales de las empresas transformadoras del metal que ralentizan la respuesta de la compañía a sus clientes y encarecen el proceso. Esto se debe a que no emplean la tecnología adecuada para aprovechar al máximo cada chapa de metal durante el proceso del corte y/o a que este proceso se hace de forma manual o con soluciones más lentas. Al mismo tiempo, no se puede denostar la labor del ingeniero de producción, que es un experto en la optimización de anidados y mecanizados, ya que de su intervención depende maximizar el margen por cada orden de producción recibida.