Assembly to Nesting: Automatizando procesos complejos en tiempo record
por Lantek
Fabricación avanzada
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Con la nueva y ampliada tecnología "Assembly to Nesting" (A2N), Lantek introduce una herramienta que permite a los fabricantes de chapa metálica completar tareas en minutos que antes podían llevar horas. El software procesa dibujos 3D de piezas individuales y conjuntos completos con múltiples componentes, desplegándolos y calculando los requisitos de producción.
Existen numerosos sistemas CAD/CAM y formatos para el diseño en 3D en la fabricación de chapa metálica, y cada empresa trabaja con uno diferente. Cuando los fabricantes reciben una solicitud para producir una pieza o conjunto tridimensional, a menudo deben pedir a sus clientes que proporcionen el archivo en un formato compatible o en modo desensamblado. Si eso no es posible, los fabricantes deben descomponer el conjunto en sus componentes individuales, desplegar cada pieza, convertirlas en un formato 2D e identificar los componentes restantes, como tornillos, tuercas o arandelas. Este proceso requiere consultar tablas creadas internamente para radios de curvatura, factores de acortamiento y depender de años de experiencia acumulada sobre la calidad del material, el grosor de la chapa y las especificidades de las herramientas de plegado o prensas plegadoras.
Automatizar para ganar
Lo que antes tomaba muchas horas a los fabricantes de chapa metálica, ahora A2N lo puede hacer en solo unos minutos. Con A2N, los clientes de Lantek pueden importar directamente una amplia gama de formatos de archivo 3D comúnmente utilizados. El software despliega automáticamente las piezas y las convierte en formatos 2D para su producción. Durante la instalación de A2N, los fabricantes pueden integrar su conocimiento especializado, que el sistema convierte en fórmulas y aplica de manera automática en el futuro. Si una empresa ya utiliza Lantek Bend, A2N puede acceder a la información necesaria sobre herramientas y acortamiento del material durante el proceso de plegado gracias a su conexión con el software de plegado. Además, los modelos 3D con biseles se reconocen automáticamente y se configuran con toda la tecnología necesaria para su procesamiento, permitiendo al usuario controlar y modificar cualquier parte del proceso de corte biselado.
La tecnología A2N, habilitada para la nube, se puede implementar de diferentes formas, dependiendo del nivel de digitalización de la empresa y la sofisticación de su arquitectura de software Lantek. Si una empresa utiliza las herramientas de anidado 2D y 3D, como Lantek Expert y Lantek Flex3D, A2N desplegará los componentes y los importará en estos sistemas. Para las empresas que utilizan Lantek MES Manager para la gestión de la producción, A2N garantiza que los conjuntos 3D completos se almacenen como artículos completos con todos sus componentes. Si la empresa también utiliza Lantek Integra Quotes para la gestión de cotizaciones, A2N proporciona la ventaja adicional de integrar los conjuntos desplegados automáticamente, incluidos todos los componentes comprados, directamente en el proceso de cotización.
La Inteligencia Artificial (IA) se está convirtiendo en una tecnología clave para la optimización de los procesos productivos y puede ser especialmente útil en las fábricas de corte de chapa a partir de la automatización de procesos como la generación de ofertas, control de costes en tiempo real, gestión del proceso de corte o mediante la guía experta mediante IA del proceso de configuración de máquina o en la selección de la configuración de los entornos más adecuada para producir de forma óptima las ordenes de producción.
Los fabricantes de la industria de la chapa y el metal necesitan soluciones tecnológicas para mejorar y optimizar su producción, para lo que es fundamental tener herramientas que posibiliten la automatización de tareas y el trabajo en remoto.
A las ventajas de los productos del mercado general, las soluciones de nesting de Lantek incorporan beneficios como el anidado automático, en retales, por kits y un ahorro significativo de tiempo y optimización del material.