En muchos talleres, se utilizan máquinas de distintos fabricantes y tecnologías para el procesamiento de chapa metálica, lo cual dificulta mantener una visión general del proceso. Esto no ocurre con la tecnología de “Conectividad de Máquina” de Lantek, que reconoce todas las máquinas, las conecta en una red y permite un control coordinado. Las herramientas clave para la Conectividad de Máquinas son Live WOS y la aplicación en la nube Control Panel.
Para comprender la importancia de esta tecnología en la fabricación de chapa metálica, es útil repasar su evolución. Inicialmente, los resultados de anidado del software Lantek Expert CAD/CAM se enviaban como archivos CNC a las máquinas y se imprimían en papel, proporcionando a los operarios toda la información necesaria sobre las piezas y las planchas. Al finalizar el procesamiento, el nuevo estado se registraba en el sistema de gestión de producción a través de Lantek MES Workshop Manager. Luego surgió Lantek MES WOS: instalado en una computadora o tablet junto a la máquina, mostraba a los operarios el plan de anidado asignado por el gerente de producción, incluyendo todos los detalles relevantes. Después de procesar, el operario actualizaba el estado, que se informaba de regreso al sistema mediante el software.
Máquinas autónomas
Con la tecnología de Conectividad de Máquinas, Lantek da un paso más hacia la automatización. Ahora, Live WOS puede monitorear las actividades de todas las máquinas en el taller. Este mecanismo de integración permite que las máquinas informen automáticamente su estado de producción. Una vez activado Lantek MES Live WOS, los botones de control "Reproducir", "Pausa" y "Detener" quedan deshabilitados, ya que el software se encarga de informar la finalización de las tareas, incluyendo la retroalimentación al sistema de gestión de producción (Lantek MES Manager) cuando una tarea se completa.
“La Conectividad de Máquinas es un convertidor de señales que lee los estados de control de las máquinas, los interpreta y los convierte en información medible”, explica Lukasz Marks, Product Manager de Lantek MES. “Idealmente, la interfaz de la máquina utiliza el formato estándar OPC-UA, lo que significa que cumple con el estándar de comunicaciones abiertas Open Platform Communications, o encontramos otra forma de que Live WOS interprete sus señales”.
Beneficios Completo con la App Control Panel
Los beneficios de la Conectividad de Máquinas se aprecian plenamente con la aplicación Control Panel de Lantek. Esta aplicación basada en la nube se ejecuta en la plataforma de software Lantek 360. En tiempo real y a través de la nube, recibe datos de todas las máquinas involucradas en el proceso de corte a través de Lantek Live WOS, presentando la información de forma clara y organizada en una computadora de escritorio o dispositivo móvil, como una tablet. “En la interfaz de Control Panel, puedo ver el estado en tiempo real de todas las máquinas, qué planes de anidado se están procesando, y no solo una larga lista de códigos CNC”, explica Marks. “También puedo entrar en el cuadro del próximo plan de anidado y ver qué tarea realizará la máquina a continuación”.
MES Live WOS y Control Panel para una Supervisión Integral
La visualización muestra información detallada de todas las máquinas en tiempo real, incluyendo su estado actual, carga de trabajo y capacidad disponible en todo el taller. También muestra advertencias o cambios operativos, permitiendo a los usuarios responder rápidamente en caso de problemas, evitar errores y sobrecostos, y redirigir trabajos a otras máquinas si alguna falla.
Gracias a la Conectividad de Máquinas, Lantek MES Live WOS y Lantek Control Panel brindan a los gerentes una visión completa de todo lo que ocurre en el taller, sin importar dónde se encuentren. Esto permite una supervisión y control efectivos de los procesos de corte, optimizando el uso de la capacidad de las máquinas y mejorando la toma de decisiones basada en datos fiables en tiempo real.
El Control Panel de Lantek demuestra los beneficios de la tecnología de Conectividad de Máquinas: la aplicación recibe datos en tiempo real de todas las máquinas a través de Lantek Live WOS y los presenta en formatos claros y fáciles de interpretar.
Gracias a Lantek MES Live WOS, es posible monitorear la actividad de todas las máquinas en el taller a través del Control Panel de Lantek.
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