Un control total y una gestión eficaz de la producción son la clave del éxito, especialmente para una empresa de servicios. En este artículo, el copropietario de la empresa polaca Noyon, Szymon Penczek, nos explica cómo la implantación del software de Lantek ha mejorado la calidad de los procesos de producción de la empresa.
Noyon es actualmente una empresa familiar dirigida por Agata y Szymon Penczek. Transformándose de un negocio de consultoría a uno de servicios de procesamiento de acero en 2017.
"Actualmente tenemos nueve empleados y esperamos seguir creciendo. Hacemos mucho procesamiento de acero, desde corte por láser hasta plegado, torneado, fresado y metrología. El sector es competitivo y está en continua evolución, con especial crecimiento del corte por láser", afirma Szymon Penczek.
Una nueva máquina necesita un nuevo sistema
Cuando la empresa tuvo que comprar una nueva máquina de corte por láser, también tuvo que elegir el software adecuado. Se barajaron dos fabricantes, pero tras consultar con personal experimentado, el software Lantek Expert (software de anidado CAD/CAM diseñado para optimizar y automatizar la programación de máquinas CNC de chapa metálica) se impuso, principalmente por su gran funcionalidad, facilidad de uso y, sobre todo, por su atención al cliente
Tras 2 años utilizando el software Lantek Expert, decidió ampliar el sistema con el software Lantek Integra, que permite gestionar todos los pedidos de venta de la compañía. El creciente número de pedidos, clientes y piezas le obligó a reorganizar la estructura de la empresa. Separó los departamentos técnico y comercial y, al mismo tiempo, tuvo que dotar al personal de herramientas que les permitieran preparar presupuestos para su creciente número de proyectos
¿Cómo fue el proceso de implantación?
"Adaptar el sistema a tus necesidades lleva tiempo; no puedes hacerlo en una semana o dos. Nos formaron en la sede de Lantek para utilizar el programa y, en nuestro caso, tardamos entre tres y cuatro meses en tener el sistema totalmente implantado, consiguiendo que los presupuestos y los tiempos de trabajo fueran fiables y estuvieran integrados con los tiempos de las máquinas. El mero hecho de implantar el sistema y aprender a utilizarlo requiere un trabajo concienzudo y diligente y cambiar ciertos hábitos. Sin embargo, el resultado -la facilidad de uso del sistema- ha convencido definitivamente a los empleados de que merece la pena aprenderlo y utilizarlo en todo su potencial.
Todo el proceso se llevó a cabo por etapas, con el apoyo de un representante de Lantek. Estamos muy contentos con ello, ya que nos ha permitido realizar los cambios en nuestra empresa de forma inteligente y gradual. Empezando por el módulo de presupuestos y ventas, añadimos el almacén de chapa. A continuación vinieron la subcontratación de procesos como la pintura y el galvanizado, comprobando y testeando en cada fase que todo funciona bien con nuestra producción. Si hubiéramos intentado implantar todo el sistema de una sola vez, nos habríamos desanimado y no habríamos utilizado ni la mitad de las funciones", añade Szymon Penczek.
"La implantación de un sistema de este tipo no es sólo tarea del proveedor. El software es muy potente, pero el cliente tiene que trabajar mucho para entender por qué lo compra, planificar la implantación en colaboración con el proveedor para evitar interrupciones en la producción y satisfacer al mismo tiempo las necesidades del cliente. Creo que hemos adquirido mucha experiencia en esto a lo largo de los años, lo que se refleja en la eficacia de nuestras implantaciones", comenta Damian Olszowski, director comercial de la oficina de Lantek en Polonia.
Ventajas tangibles
Szymon Penczek afirma: "El módulo de presupuestos de Lantek es una gran ventaja, nos ha permitido crear presupuestos para los clientes de forma muy rápida y fiable. Los clientes reciben automáticamente los detalles del pedido, los pesos unitarios, los precios netos, las condiciones generales del pedido, el plazo de entrega, los costes de entrega, la información de trazabilidad y los certificados.
Podemos hacer un seguimiento de estos presupuestos, en cada fase, y darles el estatus adecuado y ver cuáles son los niveles de rentabilidad. Una vez realizado el pedido, también podemos seguir el estado de la producción y qué piezas están listas para ser entregadas al cliente. También podemos analizar los precios.
El filtrado por cliente nos dice qué clientes generan más ofertas y cuántos pedidos se generan estadísticamente a partir de esas ofertas, lo que nos ayuda a hacer previsiones de ventas.
Esto se notó especialmente el año pasado, que fue bastante difícil para todos los empresarios. Nuestros clientes cancelaron muchos pedidos grandes, pero afortunadamente fueron sustituidos por otros más pequeños. La empresa pasó de tener 30 clientes a 150, lo que exigió una importante reorganización. El software de Lantek Integra nos permitió combinar varios pedidos en uno solo, por ejemplo, clasificándolos por grosor, cortando piezas de varios clientes diferentes en una sola chapa anidada, lo que aumentó la eficiencia de nuestra producción.
Sin el sistema de Lantek, nos habría resultado mucho más difícil sobrevivir en el mercado durante este difícil periodo, ya que gestionar eficazmente el control de muchas piezas pequeñas en múltiples operaciones como el corte por láser, el plegado y el torneado es muy importante para nosotros. Obtener información precisa sobre el estado de cada trabajo que podamos transmitir al cliente, aumentando su satisfacción con nuestro servicio, también es vital para nuestro negocio."
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