Sowohl um die Kontinuität der Fertigungskette zu garantieren, als auch um Prozesse zu beschleunigen, auf eine produktivere Weise Talent auszunutzen oder um die Effizienz zu steigern, bedeutet die Automatisierung von Fabriken einen qualitativen Sprung. Dabei ermöglichen es die künstliche Intelligenz und ihre Variante, das Machine Learning, die Prozesse noch weiter zu optimieren.
In einem Moment, in dem starker Druck hinsichtlich der Kosten herrscht, um die Nachfrage zu befriedigen, zeigt sich die Software für die robotergesteuerte Prozessautomatisierung (RPA) "aufgrund ihrer Fähigkeit, die Qualität, Geschwindigkeit und Produktivität der Prozesse zu verbessern, als Schlüsselmotor", gab das Beratungsunternehmen Gartner in einem Bericht an. Darin wurde auch vorausgesehen, dass die Einnahmen durch diese Lösung im Jahr 2021 1.890 Millionen Dollar weltweit erreichen werden. Dies entspricht 20 % mehr als im Jahr 2020. Darüber hinaus wird geschätzt, dass sich diese Ziffer in den nächsten zwei Jahren noch verdoppeln wird.
Werfen wir einen Blick zurück und denken wir an die Menge manueller Prozesse, die heute innerhalb der Blech- und Metallindustrie automatisiert werden können. Durch die Automatisierung von Routinetätigkeiten können Unternehmen ihre Aktivität optimieren, indem Fehler reduziert und die Qualität und Flexibilität von Prozessen und der Fertigung verbessert werden. Gleichzeitig kann Personal für Aufgaben mit größerem Mehrwert eingesetzt werden, welche die Automatisierung nicht ausführen kann.
Die Automatisierung dieser Routinetätigkeiten wirkt sich direkt auf eine Steigerung der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit aus. Wir sprechen hier nicht nur von Zeiteinsparungen, sondern mittel- und langfristig auch von Kosteneinsparungen. Sobald die Investition einmal amortisiert ist, beschleunigt dies mit der entsprechenden fortschrittlichen Software den ROI.
Ein anderer Bericht von McKinsey von vor drei Jahren, dessen Reflexion jedoch nach wie vor Gültigkeit besitzt, gibt an, dass in Zeiten niedriger Produktion die Automatisierung den nötigen Impuls für das wirtschaftliche Wachstum geben sowie dabei helfen kann, die Auswirkungen des Rückgangs der Arbeitsbevölkerung zu kompensieren. Gemäß jener Szenarienmodellierung kann die Automatisierung das Wachstum der Produktion weltweit um zwischen 0,8 % und 1,4 % pro Jahr steigern.
Es gibt Industrien wie die Automobilindustrie, die die Industrie 4.0 anführt und einen erhöhten Grad an Prozessautomatisierung erreichen konnte. Viele KMUs der Blechindustrie behalten jedoch nach wie vor manuelle Prozesse bei und profitieren noch nicht von diesen Vorteilen der Automatisierung.
Bis heute werden die Fertigungsprozesse für Blech oft mit isolierten Lösungen durchgeführt, die nicht mit dem Netz verbunden sind. Bis die Techniker die Prozesse koordiniert haben, wird viel Zeit aufgewendet. Diese aufwändige Arbeit schafft keinen Mehrwert und hat negative Auswirkungen auf die Produktivität in der Ära der Industrie 4.0, die noch mehr Flexibilität und Schnelligkeit wie nie zuvor voraussetzt. Aus diesem Grund ist die Automatisierung der Blechfertigung essentiell. Um eine höhere Optimierung der Fabrik zu erzielen, sind außerdem die Digitalisierung und Verbindbarkeit der Maschinen und Systeme fundamental.
Hier ist es wichtig, auf einen Technologie-Partner mit entsprechender Erfahrung zählen zu können, der integrale Lösungen bieten kann, die an die Bedürfnisse des Nutzers angepasst sind – intelligente Lösungen, um Szenarien vorwegzunehmen und schnelle Antworten liefern zu können. Einige werden autonom und in Echtzeit implementiert; andere liefern den Berufsleuten Alternativen in Form von Interpretern dieser Daten, die diese in fortschrittlichere Entscheidungen übersetzen. Sie funktionieren also mit einem datenbezogenen Ansatz.
Wir bei Lantek liefern integrierte Lösungen vom Entwicklungs- und Schneideprozess mit Lantek Expert (CAD/CAM) bis zum Fertigungsmanagement (Lantek MES) über die Unternehmensressourcenplanung (ERP). Da diese Softwares miteinander verbunden sind, können viele Prozesse automatisiert werden, was die Produktion flexibler macht.
Die Automatisierung findet jedoch nicht nur in der physischen, sondern auch in der virtuellen Welt statt. Wir bei Lantek arbeiten auch in der Cloud-Umgebung unter dem Modell SaaS. Der Nutzer nutzt die Software hier je nach Bedarf, die Bezahlung erfolgt über ein Abonnement. Aktualisiert wird die Software automatisch. Die Daten, die jeder Betrieb gemäß seinen eigenen Leistungskennzahlen generiert, werden mithilfe von Lantek Analytics in der Cloud verarbeitet, um Antworten automatisch und in Echtzeit zu liefern, sowohl vorhersagend als auch vorausschauend.
Zweifellos liefert die Automatisierung von Prozessen in Blechbetrieben eine höhere Produktivität in der gesamten Wertkette, die heute unerlässlich ist, um mit Wettbewerbsvorteilen und zu wettbewerbsfähigen Preisen zu fertigen.
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