Automatyzacja procesów w zakładach obróbki blach dźwignią konkurencyjności

Jeszcze przed pandemią automatyzacja procesów w fabrykach blach była dźwignią konkurencyjności, ale teraz, po wpływie wirusa Covid, stała się nieodzowną przewagą konkurencyjną w każdej fabryce, która chce przetrwać tak przełomowe sytuacje, jak ta, którą obecnie przeżywamy.

Czy to w celu zagwarantowania ciągłości łańcucha produkcyjnego, czy też przyspieszenia procesów, zwiększenia rentowności talentów lub samej wydajności, automatyzacja fabryk stanowi skok jakościowy, w obrębie którego sztuczna inteligencja i jej wariant uczenia maszynowego pozwalają na jeszcze większą optymalizację procesów. 

W czasach silnej presji na koszty, aby sprostać popytowi, oprogramowanie zrobotyzowanej automatyzacji procesów (RPA) jest „kluczowym czynnikiem ze względu na zdolność do poprawy jakości, szybkości i produktywności procesów” - wskazała niedawno firma konsultingowa Gartner w raporcie, który przewiduje, że w 2021 roku przychody z tego rozwiązania osiągną na całym świecie 1,89 mld dolarów, czyli prawie 20% więcej niż w 2020 roku, i szacuje, że w kolejnych dwóch latach będą one nadal rosły dwucyfrowo.

Spójrzmy wstecz i zastanówmy się, ile procesów ręcznych można dziś zautomatyzować w branży obróbki blach. Rutynowych czynności, których automatyzacja pozwala firmom usprawnić swoją działalność poprzez redukcję błędów oraz poprawę jakości i sprawności procesów i produkcji, podczas gdy ludzie mogą poświęcić się funkcjom o wyższej wartości dodanej, których automatyzacja nie jest w stanie objąć.

Automatyzacja takich zadań bezpośrednio wpływa na wzrost produktywności i konkurencyjności. Mówimy nie tylko o oszczędności czasu, ale także pieniędzy w średnim i długim okresie, po zamortyzowaniu inwestycji, co przy zaawansowanym oprogramowaniu przyspiesza zwrot z inwestycji.

Inny raport firmy McKinsey sprzed trzech lat, którego wnioski są nadal aktualne, wskazuje, że w czasach niskiej produktywności automatyzacja może zapewnić niezbędny impuls dla wzrostu gospodarczego, a także pomóc zrównoważyć wpływ spadku liczby ludności w wieku produkcyjnym. W oparciu o jej modelowane scenariusze automatyzacja może zwiększyć wzrost wydajności na poziomie światowym od 0,8% do 1,4% rocznie.

Istnieją branże, takie jak przemysł motoryzacyjny, pionier Przemysłu 4.0, które osiągnęły wysoki stopień automatyzacji procesów, ale wiele MŚP z branży obróbki blach nadal utrzymuje procesy ręczne i jeszcze nie dostrzega zalet automatyzacji.

Do tej pory procesy wytwarzania części blaszanych często odbywały się za pomocą izolowanych rozwiązań niepołączonych z siecią, co wymagało czasu, aby technicy mogli skoordynować procesy. Ta żmudna praca nie tworzy żadnej wartości dodanej i ma negatywny wpływ na produktywność w erze Przemysłu 4.0, która wymaga większej niż kiedykolwiek elastyczności i szybkości. Dlatego niezbędna jest automatyzacja produkcji blach, a w tym celu cyfryzacja i łączność maszyn i systemów są również niezbędne do dalszej optymalizacji fabryki.

Tutaj kluczowe jest, aby iść ramię w ramię zdoświadczonym partnerem technologicznym, który jest w stanie zaoferować kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb użytkowników, inteligentne rozwiązania z możliwością przewidywania scenariuszy i szybkiego reagowania. Niektóre są wdrażane autonomicznie i w czasie rzeczywistym; inne stanowią alternatywę dla profesjonalistów, którzy stali się interpretatorami danych i przekładają je na bardziej zaawansowane decyzje. Oznacza to, że pracują w oparciu o dane, z podejściem data-driven.

W Lantek oferujemy zintegrowane rozwiązania, począwszy od procesu projektowania i cięcia Lantek Expert (CAD/CAM), po zarządzanie produkcją (Lantek MES), poprzez planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Ponieważ te programy są ze sobą połączone, umożliwiają automatyzację wielu procesów, zwiększając elastyczność produkcji. 

Ale automatyzacja nie dotyczy tylko świata fizycznego, ale także wirtualnego. W Lantek pracujemy również w środowisku Cloud w modelu SaaS, gdzie użytkownik korzysta z oprogramowania na żądanie w ramach modelu płatności abonamentowej, która jest aktualizowana automatycznie. Dane generowane przez każdy zakład zgodnie z jego własnymi wskaźnikami KPI są przetwarzane w chmurze za pośrednictwem Lantek Analytics, aby zapewnić w czasie rzeczywistym automatyczne odpowiedzi, zarówno predykcyjne, jak i prospektywne.

Krótko mówiąc, automatyzacja procesów w fabrykach blach zwiększa produktywność w całym łańcuchu wartości, co jest dziś niezbędne do produkcji przy konkurencyjnych marżach i cenach.