Jednym z podejść do sprostania tym wyzwaniom jest cyfryzacja. Narzędzia programowe firmy Lantek zostały zaprojektowane tak, aby pomóc producentom jak najlepiej wykorzystać każdy arkusz blachy przy jednoczesnej optymalizacji procesów. W trzyczęściowej mini-serii informacji prasowych przedstawimy kluczowe obszary, w których te narzędzia mogą pomóc producentom w zwiększeniu produktywności i konkurencyjności. Od rozwiązań w zakresie nestingu, takich jak Lantek Expert/Lantek Flex 3d, zarządzania produkcją, jak Lantek MES, po oprogramowanie w zakresie oceny, jak Lantek Analytics, te narzędzia są w pełni zintegrowane z modułowym pakietem oprogramowania Lantek i współpracują ze sobą, aby pomóc firmom obniżyć koszty i wyprzedzić konkurencję.
Zrewolucjonizuj produkcję blach
Branża produkcji blach nieustannie stoi w obliczu presji na obniżenie kosztów i poprawę wydajności. Jednym ze sposobów na osiągnięcie tego celu jest optymalizacja zużycia materiałów. Nesting, czyli lepsze rozmieszczenie elementów na materiale arkusza lub rury, może zaoszczędzić cenne surowce i zmniejszyć nakłady pracy związanej z zarządzaniem złomem, co skutkuje zwiększeniem wydajności pracowników. Proces nestingu oraz inteligentne zarządzanie częściami do cięcia wymaga jednak doświadczenia w stosowaniu narzędzi CAD/CAM oraz znajomości charakterystyki maszyn tnących.
Zoptymalizuj swoje zasoby dzięki oprogramowaniu Lantek Expert i Lantek Flex 3D
Wiele firm oferuje rozwiązania programowe, które mają w tym pomóc, ale Lantek zasługuje na szczególną uwagę. Jej specjalistyczne programy do automatycznego programowania maszyn, Lantek Expert dla maszyn do cięcia blachy i Lantek Flex3d dla maszyn do cięcia rur i profili, zostały opracowane we współpracy z klientami, partnerami OEM i placówkami akademickimi. Są one niezależne od maszyn i producentów, co oznacza, że mogą sterować maszynami dowolnego producenta. Te narzędzia programowe są stale rozwijane, aby sprostać potrzebom rynku oraz dostępnych technologii i maszyn. Umożliwiają one użytkownikom tworzenie optymalnego zagnieżdżania i są wyposażone w specjalne funkcje do aktywnego unikania kolizji, tworzenia mikropołączeń i modyfikacji bramek, aby zapewnić, że ani maszyna, ani części nie zostaną uszkodzone podczas produkcji.
Te narzędzia programowe nie tylko pomagają zmniejszyć ilość odpadów, ale mogą również rozpoznawać resztki materiałów nadających się do ponownego wykorzystania i zarządzać nimi w celu późniejszego wykorzystania przez wszystkie maszyny tnące na hali produkcyjnej. W ten sposób można zaoszczędzić rocznie do 70 procent zapasów złomu i ponad 8 procent zużycia surowców – co przekłada się również na niebagatelne koszty energii związane z gospodarką materiałową.
Ponadto narzędzia programowe pomagają także w zmniejszeniu kosztów pracy, ponieważ eliminują konieczność ręcznego programowania maszyn do cięcia. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na innych ważnych zadaniach, co skutkuje zwiększeniem efektywności i wydajności. Oprogramowanie pomaga również w śledzeniu zapasów, monitorowaniu harmonogramów produkcji oraz analizowaniu danych w celu usprawnienia procesów produkcyjnych. Pomaga to w usprawnieniu całego procesu produkcyjnego, a ostatecznie – w obniżeniu kosztów.
Podsumowując, wykorzystanie specjalistycznego oprogramowania, takiego jak to firmy Lantek, może znacząco pomóc w redukcji kosztów i poprawie wydajności w branży produkcji blach. Pomaga ono nie tylko w ograniczeniu ilości odpadów, ale także w usprawnieniu całego procesu produkcyjnego, co skutkuje znaczną oszczędnością kosztów i zwiększeniem wydajności. Dla firm z tej branży ważne jest, aby inwestować w narzędzia programowe umożliwiające utrzymanie konkurencyjności na rynku.
