Colaboración de Xabier Ortueta, director general de AFM
Todavía hay mucha pequeña y mediana empresa con un parque de máquinas antiguas, por lo que mientras no se renueve este, por mucha conectividad, Inteligencia Artificial, Analítica de Datos o Internet de las Cosas que se quiera implementar en las fábricas, no se podrá avanzar a buen ritmo.
Lamentablemente, la pandemia no ha hecho sino ralentizar esta renovación. Pero ya no hay excusa para no modernizar las plantas. El Gobierno ha aprobado un Plan de Modernización de la Máquina-Herramienta para pequeñas y medianas empresas por valor de 50 millones de euros con el objetivo de hacer más competitivo al sector de la industria de la chapa en un contexto de salida de la crisis a causa de la pandemia.
Este plan Renove tiene forma de subvención y un máximo según el tamaño de la fábrica. Así, para pequeñas empresas hay un tope de hasta el 20% de los gastos y para medianas, de hasta el 10%, con un límite de 175.000 euros por máquina. Las condiciones que exige el plan son:
- Una vez concedida la ayuda, los fabricantes disponen de 15 meses para la realización de las inversiones.
- La renovación debe ir de la mano de un incremento de la capacidad productiva.
- Debe aparejar una diversificación en productos.
El Ministerio de industria, Comercio y Turismo estima que este plan Renove podría suponer la instalación de unos 1.500 nuevos equipos y movilizarán entre 250 y 500 millones de euros en nuevas máquinas-herramienta.
Además, estas ayudas permitirán también contribuir en materia de esa necesitada digitalización y sostenibilidad, ya que la maquinaria nueva es mucho más eficiente.
Desde Lantek, hemos querido conocer la valoración de esta medida de la asociación representante de los fabricantes de máquina-herramienta, AFM Cluster, y conocer el estado actual del parque y las ventajas competitivas y tendencias de las nuevas máquinas. Nos lo cuenta su director general, Xabier Ortueta.
Valoración del plan de modernización aprobado por el Gobierno
“El lanzamiento de un Programa Renove para la máquina-herramienta a nivel nacional ha sido una aspiración que en AFM Cluster hemos perseguido y trabajado desde hace más de 12 años. Tras el éxito alcanzado por los sucesivos planes Renove del País Vasco -habilitados por primera vez en 2009, y que han continuado a través de distintas convocatorias hasta hoy-, gracias al intenso trabajo desarrollado por distintas administraciones, partidos y diversos colaboradores, se ha conseguido llevar a buen puerto esta iniciativa tan relevante para la competitividad de nuestra industria.
Nuestra valoración es lógicamente muy positiva, ya que entendemos que va a contribuir a modernizar la capacidad productiva de nuestras pymes industriales. El plan va a acelerar el proceso de actualización de tecnologías y equipos de vanguardia permitiendo a las pymes de diversos sectores (automoción, energía, aeronáutico, ferrocarril, mecanizados en general, etc.) fabricar productos y soluciones de mayor valor añadido, mediante procesos digitalizados y sostenibles y generando empleo cualificado y estable”.
Situación actual del parque de la máquina-herramienta
“Pese a que estamos trabajando con las diversas Administraciones para que exista un estudio sobre la antigüedad y distribución sectorial y geográfica de los equipos productivos, es a día de hoy una carencia. Otros países industrialmente relevantes realizan estudios periódicos (habitualmente cada 10 años) que sirven de manera muy interesante para orientar las políticas industriales.
En todo caso, aunque probablemente los programas de apoyo a la inversión hayan contribuido a una recapitalización y renovación de equipos en algunas zonas, nos tememos que en general la maquinaria de la que disponemos necesita seguir siendo renovada, y a buen ritmo. Un estudio como el que comentamos permitiría además de enfocar, poder evaluar el resultado de las diversas iniciativas lanzadas”.
Ventajas competitivas de las nuevas máquina-herramienta
“A través de la digitalización y conexión de los nuevos equipos productivos inteligentes (componentes, máquinas, talleres y cadena de valor industrial), podemos pensar que claramente incrementaremos el valor añadido y el peso tecnológico de los propios productos.
Pero eso sólo es la punta del iceberg, por debajo se abre todo un mundo asociado a los servicios que se podrán prestar por las empresas fabricantes y también por un número enorme de desarrolladores y proveedores a partir de los recursos digitales: mantener mejor las máquinas evitando que se paren, mejorar procesos productivos y consumos, planificar los recursos para acortar plazos, incrementar rentabilidades, etc. Son algunos ejemplos obvios, aunque no por ello fáciles de hacer realidad”.
Tendencias de la máquina-herramienta
Dentro de las tendencias que se observan, “quizá la más marcada y clave ahora mismo es la transformación digital que está viviendo la industria y, en concreto, también la máquina-herramienta. Afecta muchísimo a nuestros productos, también a nuestros procesos, y, por supuesto, a nuestras personas, así como también a los modelos de negocio. Avanzamos a toda velocidad hacia una industria conectada, que deberá ser igualmente competitiva, pero sostenible y capaz de generar empleo estable y de calidad.
A lo largo de los últimos años hemos avanzado mucho en monitorizar los diferentes equipos, captando cantidades enormes de datos que ahora ya empezamos a ser capaces de explotar para mejorar la productividad y a través de servicios diversos, el valor añadido que aportamos a nuestros clientes.
Conectividad, Big Data, simulación y gemelos digitales, visión artificial y realidad aumentada o Inteligencia Artificial, son sólo algunos de los términos que hoy en día se están incorporando en el lenguaje cotidiano de nuestras empresas y en las características de sus productos y servicios.
Todo esto va a requerir además de plataformas habilitadoras y, como decía, de modelos de negocio que aprovechen el valor del dato, en un entorno en el que además seguirán operando muchos de los parámetros industriales de siempre (precisión, calidad, productividad, etc.)”.
Desafíos del sector de la máquina-herramienta
“Por ser compacto, diría que los desafíos a los que nos enfrentamos como sector están relacionados fundamentalmente con tres aspectos: la digitalización, la sostenibilidad y la atracción y retención de talento de personas de diversas capacidades y competencias al ámbito industrial.
Nuestro punto de partida es bueno, ya que contamos con personas bien preparadas y muy competentes, empresas industriales innovadoras y comprometidas con su entorno y un sector moderno y colaborativo. No obstante, el tamaño y dimensión de los retos es mayor que nunca y no podemos despistarnos”.
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