Questo è importante non solo a livello di architettura di rete, ma anche a livelli ancora più basilari. Ad esempio, in molti casi il reporting delle informazioni da officina a ufficio avviene ancora su carta, il che, oltre ad essere inefficiente, rende le informazioni meno accurate. Non solo l’architettura di rete deve essere quella giusta, ma deve anche essere utilizzata correttamente.
È importante sottolineare la necessità di realizzare in maniera efficace la convergenza IT/OT per porre i nostri impianti sul podio della competitività in un ecosistema digitale. Pertanto, tra le sfide da prendere in considerazione nella coesistenza del mondo dell’Information Technology e dell’Operational Technology dal punto di vista della sicurezza vi sono:
Per realizzare la convergenza IT/OT, è necessario effettuare uno studio delle esigenze di ogni particolare impianto. A seconda delle caratteristiche di ogni azienda, possono essere necessarie una o più reti OT. Allo stesso tempo, devono essere identificati tutti gli elementi della catena di fornitura che dovranno essere collegati a queste reti, sia hardware (macchine, sensori, computer, ecc.) che software (programmi e applicazioni). Quest’ultimo determinerà in gran parte quali porte dovranno essere aperte nel firewall.
Molte aziende non riescono a realizzare questa integrazione dei due mondi e non condividono i dati in modo corretto o lo fanno in modo insicuro. È importante sottolineare che è necessaria un’architettura dei dati collegati in tutti i settori, dall’arrivo dell’ordine di acquisto, alla progettazione, al calcolo del materiale e alla conferma della sua disponibilità a magazzino, fino alla sua produzione e distribuzione. In altre parole, i diversi reparti devono essere collegati tra loro (vendite, innovazione, magazzino, officina, ecc.).
Nell’industria della lamiera e del metallo, il programma ideale per rendere questa integrazione reale ed efficiente è il MES. Attraverso il software Manufacturing Execution System, viene offerta una vista panoramica dell’impianto in tempo reale, e il processo di produzione può essere eseguito collegando altri software come CAD/CAM ed ERP, e sistemi di integrazione dati PLC e di supervisione dei processi SCADA. Allo stesso tempo, nel nostro percorso verso l’Industria 4.0 dobbiamo supportare il MES negli strumenti di analisi dei dati delle soluzioni di Intelligenza Artificiale e nella sua versione più avanzata, il Machine Learning. E, tutto questo, collegato al Cloud attraverso la sensorializzazione di macchine e processi e l’IoT. È la corretta implementazione di questo flusso di dati che ci permetterà in seguito di ottenere metriche per valutare le prestazioni del nostro processo produttivo, come l’OEE.
Questo ci costringe a essere ancora più esigenti con la securizzazione delle reti. Un dato: quasi l’80% delle organizzazioni con una rete SCADA / ICS ha subito una violazione della sicurezza negli ultimi 24 mesi. Questo è un dato tratto da un rapporto pubblicato un anno fa dalla Forrester Research, ma rappresenta un indicatore del problema.
Senza dubbio, è fondamentale scegliere un partner adatto ad accompagnarci nella trasformazione digitale e che sia in grado di realizzare l’implementazione di una strategia digitale che tenga conto della differenziazione tra il mondo IT e quello OT, facilitando il raggiungimento di quel vantaggio competitivo che ci possa far distinguere dalla concorrenza.
