Fabbricazione di lamiere sottili e spesse, soluzioni per il settore della ventilazione, del condizionamento, oil & gas
per Lantek
Produzione Avanzata
Share:
Dal latino, patella, che è un grande vaso rotondo o recipiente di metallo, la pailería o meglio conosciuta, fabbricazione di lamiere, è una tecnica utilizzata per tagliare e unire pezzi di lamiera o di metallo per la fabbricazione di serbatoi metallici, al fine di immagazzinare e/o trasportare materiali, siano essi solidi, liquidi o gassosi. Di solito sono pezzi di grandi dimensioni che vengono sagomati e saldati con pezzi più piccoli. Utilizza tecniche di tracciatura, raddrizzatura, taglio e saldatura per lamiere, tubi e profili.
La fabbricazione di lamiere ha cominciato ad essere applicata alle macchine agricole, ma oggi viene utilizzata per diversi settori, come il condizionamento dell’aria, la ventilazione, il settore petrolifero o navale.
All’interno della fabbricazione di lamiere, è necessario distinguere tra due tipi, a seconda dello spessore del pezzo metallico. Da un lato, abbiamo la fabbricazione di lamiere sottili, che richiede spessori compresi tra 0,6 mm e 1,5 mm e viene utilizzata per i condotti di condizionamento, aspirazione o ventilazione; dall’altro, la fabbricazione di lamiere spesse, che utilizza spessori superiori a 5 mm e viene applicata per i sistemi di tubazioni industriali nella conduzione di liquidi, come gli oleodotti o gli impianti offshore.
Ma dietro questa tecnica non ci sono solo grandi serbatoi o tubi, ma anche un’enorme quantità di lavoro di progettazione per produrre pezzi che richiedono grande precisione. A tale scopo è necessario lavorare con un software che sia in grado di rispondere alle esigenze del cliente.
In Lantek questo software è Lantek Expert Duct. Si tratta di un potente modulo per la creazione automatica di figure per la fabbricazione di metalli, che offre un’enorme libreria di forme geometriche parametrizzate. Questo non è un programma che esegue semplicemente un calcolo per lo sviluppo dei pezzi, ma è integrato nell’intera suite di prodotti gestionali, in modo da avere una completa tracciabilità del processo di produzione dei condotti o dei serbatoi.
La proposta di valore è quindi la capacità di integrare e connettersi con altre soluzioni, portando più qualità al prodotto e migliorando le risposte alle richieste. A tal fine, Lantek Expert Duct è integrato con il resto dei programmi della famiglia Lantek Expert, il più avanzato software CAD/CAM per l’industria delle lamiere per automatizzare la programmazione CNC delle macchine. Può essere utilizzato per progettare o modificare i disegni di qualsiasi tipo di pezzo, indipendentemente dal tipo di macchina da taglio (ossitaglio, plasma, laser o getto d’acqua) e dal tipo di punzonatura. Contemporaneamente, il nesting aiuta ad ottimizzare l’uso del materiale.
Così, Lantek Expert Duct può operare con Lantek Expert Cut, il programma per automatizzare la programmazione delle macchine per il taglio della lamiera e con Lantek Expert Punch, per fare lo stesso con le punzonatrici. Così, essendo integrato come se fosse un unico programma, qualsiasi modifica ad un pezzo sarà riprogrammata tenendo conto della sequenza di nesting e di taglio.
Inoltre è collegato ad altre soluzioni come Lantek MES per la pianificazione della produzione, ERP come Lantek Integra per la gestione della produzione (può essere un Enterprise Resource Planning esterno) o Lantek Analytics, con analisi dei dati per soluzioni avanzate nella produzione. Allo stesso tempo, è possibile operare autonomamente o da una rete locale.
Come possiamo vedere, soluzioni intelligenti per una produzione intelligente che riducono i tempi, con conseguente riduzione dei costi e maggiore redditività.
Lantek Expert Duct è facile da usare. Basta selezionare la figura e inserire i dati e il programma calcola automaticamente la visualizzazione. Questo calcolo viene effettuato tenendo conto dei pesi, del taglio dei perimetri e dei costi del materiale necessario. Il software offre il risultato finale da una figura 3D.
Tutto sommato, offre un risultato finale molto preciso e lavorato, ma meno laborioso rispetto al passato, grazie all’utilizzo di tecnologie di ultima generazione e alla capacità di innovare per dare risposta alle esigenze dell’utente.
Il nocciolo della questione è ottimizzare la produzione dell’impianto per produrre in serie pezzi personalizzati senza aumentare i costi e aumentando la produttività, per cui l’uso di tecnologie abilitanti dell’Industria 4.0 è essenziale. Ci riferiamo sia alla sensorizzazione degli impianti con la tecnologia Internet of Things (IoT) che al software avanzato sviluppato attraverso l’intelligenza artificiale e il Machine Learning ospitato in ambienti Cloud.
Con una certa frequenza ci viene posta una domanda ricorrente dai nostri clienti, aziende che hanno preso la complessa decisione di acquistare una macchina per il taglio laser, ma che non hanno criteri chiari o dati di riferimento per sapere quale macchina scegliere.
Recentemente, Lantek ha sviluppato un nuovo algoritmo chiamato ICA "Intelligent Collision Avoidance", che combina diverse tecniche, al fine di ridurre al minimo le potenziali collisioni tra la testa e i profili instabili.