• Produzione Avanzata

5 errori da non commettere nella trasformazione digitale del tuo impianto

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Qualunque sia la grandezza della tua fabbrica, tutte le organizzazioni devono intraprendere il percorso della trasformazione digitale, con l’obiettivo di ottenere il massimo dallo stabilimento con l’utilizzo lungo tutta la filiera produttiva delle diverse soluzioni offerte dall’Industria 4.0 (Artificial Inteligence (IA), Machine Learning (ML), Big Data, Cloud, Data Analytics, Internet of Things (IoT) o Digital Twin).

Digitalizzazione e lavoro a distanza, un binomio che si è trasformato in un’opportunità per lavorare ovunque

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Lo abbiamo visto all’inizio della pandemia, le aziende digitalizzate sono quelle che hanno saputo aggirare meglio il confinamento e quelle che hanno avuto e hanno più possibilità di andare avanti in questi tempi di incertezza. In tempi di coronavirus, la connettività è diventata un valore per poter dare continuità all’attività lavorativa in remoto.

Lantek MES Wos per controllare la produzione nello stabilimento e guadagnare efficienza

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Cosa chiediamo alle nostre fabbriche? Efficienza e qualità massima. Per ottenerle, abbiamo bisogno di un programma di raccolta dei dati dell’impianto nella postazione dell’operaio, il cui obiettivo sia il monitoraggio, il controllo e la convalida di ogni processo di produzione, da quando si riceve l’ordine fino al completamento della sua produzione. E tutto ciò, ovviamente, in tempo reale e in modo automatico, per produrre con maggiore facilità e ottimizzazione. Senza incarichi amministrativi che causano ritardi e che possono anche portare a commettere errori.