• Fabrication Avancée

4 défis sur la migration d’applications vers le Cloud

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Le déplacement vers le nuage représente un sérieux défi pour de nombreuses entreprises. Ses importants avantages sont évidents : réduction des coûts, accès de n’importe où et avec n’importe quel appareil connecté, évolutivité immédiate et illimitée, intégration de langages de programmation... Des avantages qui impliquent une économie et une efficience si importantes que nous ne pouvons que constater que nous sommes désormais entrés dans l’ère du logiciel Cloud. Le remplacement de la technologie sera inévitable dans les prochaines années. Pour cette raison, il est essentiel de le faire de manière sûre, par étapes et sans interruptions qui puissent ralentir la production d’une entreprise. Trouver les bons partenaires afin que l’atterrissage se fasse en douceur est fondamental pour garantir le succès d’une migration sur le Cloud.

L’innovation dans la fabrication de pièces de tubes et tuyauteries

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Transporter de l’eau, protéger des câbles, canaliser l’énergie... Il en existe des ronds, carrés, rectangulaires ou à profilés ouverts. Ils sont partout, de l’électroménager aux bannes en passant par les auvents, les remorques ou les machines-outils en tous genres pour le secteur industriel. Ils sont également fabriqués dans différents matériaux, mais ce qui nous intéresse ici, ce sont les métalliques. Depuis quelques temps, l’industrie de la fabrication de tubes prend de plus en plus d’importance dans les usines. Elle n’est plus une activité complémentaire et limitée et est devenue une production de gros volume qui intègre des structures et des assemblages complexes, grâce aux améliorations introduites dans les machines de découpe et dans les plieuses.

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.