La chaudronnerie a d’abord concerné les machines agricoles, mais aujourd’hui elle s’utilise dans différents domaines, comme la climatisation, la ventilation, le secteur pétrolier ou naval.
Il faut distinguer deux types de chaudronnerie, en fonction de l’épaisseur de la pièce métallique. Il existe d’une part la chaudronnerie fine, qui concerne des épaisseurs entre 0,6 mm et 1,5 mm. Elle s’emploie pour des conduites d’air climatisé, d’aspiration ou ventilation. D’autre part, il existe la chaudronnerie épaisse, qui concerne des épaisseurs supérieures à 5 mm et s’applique à des systèmes de tuyauterie industrielle dans la conduite des liquides, comme les oléoducs ou les installations offshore.
Mais cette technique ne se limite pas à de grands réservoirs ou tuyauteries, elle comporte également un énorme travail de conception pour fabriquer des pièces nécessitant une grande précision. Pour cela, il est indispensable de travailler avec un logiciel en mesure d’apporter des réponses aux besoins de la clientèle.
Chez Lantek ce logiciel est Lantek Expert Duct. Il s’agit d’un puissant module de création automatique d’images de chaudronnerie, qui offre une ample bibliothèque de formes géométriques paramétrées. Nous ne nous trouvons pas face à un programme qui se limite à réaliser un calcul pour le développement des pièces, mais à un véritable outil intégré dans toute la suite de produits de gestion, apportant ainsi une traçabilité complète du processus de fabrication des conduites ou des réservoirs.
Sa valeur ajoutée se situe donc dans sa capacité à s’intégrer et se connecter à d’autres solutions, apportant une plus grande qualité au produit et améliorant les réponses face aux demandes. Dans ce but, Lantek Expert Duct est intégré aux autres programmes de la ligne Lantek Expert, le logiciel CAD/CAM pour la tôle le plus avancé de l’industrie du métal dans l’automatisation de la programmation CNC des machines-outils. Il permet de concevoir ou modifier les tracés de tout type de pièce indépendamment du type de machine de découpe (oxycoupe, plasma, laser ou jet d’eau) ou de poinçonnage. En parallèle, l’imbrication permet d’optimiser l’utilisation du matériau.
Ainsi, Lantek Expert Duct peut intervenir avec Lantek Expert Cut, le programme d’automatisation de la programmation des machines de découpe de tôle et avec Lantek Expert Punch, pour travailler sur des machines de poinçonnage. Étant intégré comme s’il s’agissait d’un programme unique, toute modification d’une pièce sera reprogrammée en prenant en compte l’imbrication et la séquence de découpe.
De même, il est également connecté à d’autres solutions, comme Lantek MES pour la planification de la production, ERP comme Lantek Integra pour la gestion de la fabrication (comme Enterprise Resource Planning extérieur) ou bien Lantek Analytics, œuvrant en tant qu’analyseur de données pour la recherche de solutions avancées dans la fabrication. Il peut également intervenir de manière autonome ou à partir d’un réseau local.
Comme nous le voyons, il s’agit de solutions intelligentes pour une fabrication intelligente qui réduisent les durées, se traduisant par une diminution des coûts et une plus grande rentabilité.
Lantek Expert Duct est simple d’utilisation. Il suffit de sélectionner l’image et d’introduire les données. Le programme calcule alors automatiquement le déploiement. Ce calcul prend en compte les poids, périmètres de la coupe et les coûts en matériau nécessaire. Le logiciel propose le résultat final à partir d’une image en 3D.
En résumé, l’ensemble offre un résultat final très précis et élaboré, mais moins fastidieux qu’auparavant grâce à notre usage d’une technologie de toute dernière génération et à notre capacité d’innovation, afin d’apporter une réponse aux besoins de l’usager.
