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Solutions pour la transformation des tôles
Solutions pour la transformation des tôles
En tant que secteur à forte intensité de main-d’œuvre, la production industrielle trouve surtout peu d’amateurs car la notion de transformation numérique alimente la peur que les outils comme ceux d’automatisation puissent supprimer des emplois. Cependant, la transformation numérique s’avère être maintenant plus qu’une nécessité pour maintenir les entreprises à flot. Par conséquent, les dirigeants ne peuvent ignorer plus longtemps le fait qu’ils vont devoir l’adopter et créer une feuille de route pour la transformation numérique.
Puisque lorsque l’on élabore une stratégie, il faut anticiper les défis posés, voici quelques obstacles auxquels il faut s’attendre au cours de votre transformation numérique :
Comme indiqué ci-dessus, la plus forte résistance que vous pouvez anticiper est celle de vos employés. La crainte liée à la sécurité de l’emploi ou à un changement de poste fera que vos employés appréhenderont la transformation numérique. Cela est également étroitement lié à la manière dont nous, humains, fonctionnons en général. On trouve du confort dans la monotonie, et le fait de connaître des changements est assez perturbant.
De ce fait, lorsque vous annoncez la décision de réaliser une transformation numérique, vous devez la suivre en luttant contre les idées reçues entourant celle-ci et en amplifiant ses avantages connexes. Le fait d’instruire, d’autonomiser vos employés et d’améliorer leurs compétences pourrait les inciter davantage à rejoindre le mouvement.
Quand bien même vous voudriez garder vos employés et les former pour les aider à assumer leurs nouvelles fonctions, plusieurs postes seront à pourvoir. Maintenant, comme la transformation numérique nécessite des compétences de pointe, vous pourriez avoir du mal à trouver le talent adéquat. Actuellement, le monde fait face à un sérieux décalage entre les compétences et les expériences du personnel par rapport aux fonctions recherchées.
Quand on parle de fonctionnement manuel, la cybersécurité peut ne pas être considérée comme un facteur important. Néanmoins, lorsque les technologies numériques sont ajoutées à cette combinaison, elle revêt une grande importance.
Avec la popularité de l’Internet industriel des objets (IIoT), vous devrez traiter les données en temps réel qui jouent un rôle critique dans la gestion de vos actifs. Et comme votre installation converge vers une infrastructure informatique et donne naissance à des dispositifs en réseau, vous aurez besoin de prendre des mesures afin que de tels canaux de communication puissent être sûrs et sécurisés à tout moment.
Il convient de souligner que le fait de suivre une approche centrée sur les données peut s’avérer difficile. L’extraction ou la génération de données ne sont pas suffisantes, et vous devrez découvrir des façons de les utiliser.
Que vous ayez besoin de données pour identifier les points de blocage ou mettre en place une opération automatisée, les données doivent être disponibles dans un format utilisable. Compte tenu du fait que le secteur de la production industrielle puisse générer de grands volumes de données, vous devez aussi proportionner les capacités de traitement des données pour en extraire le sens.
Comme en témoigne la transformation numérique, il faudra introduire plusieurs outils et techniques ; il est donc primordial d’inculquer un état d’esprit technophile dès le départ.
Inutile de dire que la transformation numérique peut s’attaquer aux racines profondes de votre entreprise de fabrication.
En raison du caractère vertigineux de ce changement, vous devrez restructurer tout le modèle économique pour accueillir la transformation numérique. De tels changements ne sont pas faciles à appréhender et peuvent aller de l’investissement dans des outils et technologies numériques au remodelage de votre atelier.
Chaque transformation, aussi petite soit-elle, nécessitera un engagement ferme et une planification méticuleuse. De ce fait, les entreprises doivent également se préparer à en assumer les impacts et innover pour s’adapter aux changements fondamentaux.
Lorsqu’elle est correctement mise en œuvre, la transformation numérique dans le secteur de la production industrielle peut offrir une grande flexibilité et une extensibilité presque infinie. Toutefois, les étapes intermédiaires de la transformation numérique, qui impliquent une expérimentation à grande échelle, diminuent l’extensibilité de vos opérations de manière significative. En fait, vous pouvez observer une inflexibilité insignifiante même par rapport aux opérations manuelles !
Par exemple, au cours de la période d’indisponibilité pendant le recrutement, l’intégration d’un nouvel employé et la formation, la production ou l’innovation seront au point mort. En conséquence, votre capacité et délai de commercialisation peut en pâtir, même si cela est transitionnel et temporaire. De ce fait, si vous souhaiter assurer la continuité de vos activités, vous devrez peut-être élaborer des solutions alternatives pour faciliter ce processus.
Même si la transformation numérique peut offrir plusieurs possibilités, elle comporte également son lot de défis. Cependant, lorsque vous prenez la décision de franchir le pas, il est préférable de s’y tenir et de lutter contre les freins.
Votre première ligne d’action doit inclure l’élaboration d’un guide de la transformation numérique fiable qui comprendra un point de départ clairement défini et des résultats finaux. Et pendant que vous y êtes, priorisez l’intégration de votre système existant dans le nouveau modèle économique, au cas où vous prévoiriez un remaniement complet. Dans tous les cas, le jeu en vaut la chandelle puisque vous en tirerez des bénéfices à long terme !
Sur l’auteur :
Peter Jacobs
Peter Jacobs est le directeur principal marketing chez CNC Masters. Il est activement impliqué dans les procédés de fabrication et partage régulièrement ses connaissances sur plusieurs blogs sur l’usinage CNC, l’impression 3D, l’outillage rapide, le moulage par injection, la fusion des métaux et la fabrication en général.