Opportunità della trasformazione digitale dei macchinari industriali

Un decennio fa, la digitalizzazione significava avere un sito web e l’e-commerce, ma in questo ecosistema dirompente va ben oltre, compreso il lavoro a distanza. Comporta l’uso di abilitatori tecnologici dell’Industria 4.0 come Big Data e Intelligenza Artificiale per correggere le inefficienze e migliorare la produttività, automatizzare i processi per ottimizzare la produzione e comprendere meglio il cliente per cercare nuovi affari. Come sottolinea un rapporto della società di consulenza McKinsey, "la digitalizzazione consiste nell’insieme di azioni che aiutano le organizzazioni a sfruttare il potere della tecnologia digitale nei loro prodotti e servizi, nell’esperienza del cliente, nell’analisi dei dati e nell’automazione".

Al fine di offrire macchine utensili che soddisfino questi requisiti, è essenziale stabilire una tabella di marcia per la transizione all’Industria 4.0. La trasformazione digitale inizia con la connettività dell’impianto, attraverso il cosiddetto Internet of Things (IoT), rilevando macchine, processi e sistemi informatici per interconnetterli tra loro. Le macchine connesse sono una miniera di dati che, incrociati con altri, hanno senso e offrono soluzioni che permettono di ridurre il Time-to-Market tra il 20% e il 50%, stima il produttore SchneiderElectric. 

Il passo successivo è l’archiviazione e l’elaborazione dei dati nel Cloud, dove il Data Analytics attraverso il software di intelligenza artificiale e di apprendimento automatico apre le porte a un mondo ricco di opportunità, agendo su basi cruciali per l’ottimizzazione di un impianto. Ad esempio:

• In caso di picco della domanda, il carico di lavoro viene automaticamente ridistribuito tra le macchine, soddisfacendo l’ordine in tempo e ottimizzando la produzione.
• Permette di ridurre il tempo speso per le fasi di progettazione e per gli scarti/ritagli nel nesting.
• La manutenzione predittiva permette di anticipare un possibile guasto e di risolverlo prima che accada.
• Facilita l’automazione con conseguente miglioramento della produttività e dell’efficienza dell’impianto.
• L’incrocio dei dati permette di identificare i modelli di comportamento dei consumatori e, quindi, di anticipare le soluzioni ancor prima che il cliente le richieda.

Uno studio delle società di consulenza ATOS e McKinsey sottolinea che l’impatto della digitalizzazione sullo sviluppo di nuovi servizi e modelli di business può arricchire il valore del prodotto fino al 30%. 

Il Cloud offre anche una flessibilità senza precedenti, poiché non conosce confini, consentendo l’accesso a questa grande quantità di dati da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.

È importante sottolineare che l’accesso al Cloud è completamente fattibile per qualsiasi azienda, indipendentemente dalle sue dimensioni, poiché si tratta di un modello basato su abbonamento e il suo utilizzo può essere adattato alle esigenze particolari. Ci sono tre tipi di accesso: piattaforma (PaaS), infrastruttura (IaaS) e software (SaaS). È quest’ultimo che ha la previsione migliore secondo la società di consulenza Gartner, che prevede che quest’anno la spesa globale degli utenti finali per i servizi di cloud pubblico crescerà del 18,4%, per un totale di 304,9 miliardi di dollari.

C’è certamente uno sforzo in termini di investimento da fare, ma è molto inferiore se dovessimo implementarlo in-house, dato che non solo paghiamo per l’uso, ma evitiamo anche i costi di manutenzione e di aggiornamento del software.

In questo modo, la trasformazione digitale dei macchinari industriali raggiunge obiettivi sempre perseguiti dai produttori, che possono essere riassunti come segue:

• Miglioramento sostanziale dell’efficienza degli impianti grazie all’automazione dei processi interni.
• Maggiore precisione nella fabbricazione dei prodotti, che si traduce in una maggiore ottimizzazione dei pezzi e, di conseguenza, meno spreco di materiale.
• Standard di elevata qualità a costi ridotti.
• Maggiore sicurezza, non solo perché gran parte del lavoro è automatizzato, non è manuale, quindi non è soggetto a errori umani, ma perché l’ambiente Cloud opera sotto alti parametri di sicurezza.

Trovare il partner giusto in grado di assistere e facilitare il percorso verso la trasformazione digitale è fondamentale per consentire al produttore di macchine utensili di essere in grado di competere in questo ambiente sempre più destabilizzante, che richiede aziende agili e liquide per adattarsi alle nuove esigenze di un mondo che cambia.