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Comment optimiser la consommation de matières premières dans une usine de tôlerie

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Sans vouloir être répétitifs, mais conscients de l’importance de garder des usines performantes, nous souhaitons présenter à nouveau des solutions pour optimiser le processus de production. Cet article concerne principalement les économies sur la consommation de matières premières dans l’industrie de la tôle et du métal, objectif crucial dans ce secteur.

L’innovation dans la fabrication de pièces de tubes et tuyauteries

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Transporter de l’eau, protéger des câbles, canaliser l’énergie... Il en existe des ronds, carrés, rectangulaires ou à profilés ouverts. Ils sont partout, de l’électroménager aux bannes en passant par les auvents, les remorques ou les machines-outils en tous genres pour le secteur industriel. Ils sont également fabriqués dans différents matériaux, mais ce qui nous intéresse ici, ce sont les métalliques. Depuis quelques temps, l’industrie de la fabrication de tubes prend de plus en plus d’importance dans les usines. Elle n’est plus une activité complémentaire et limitée et est devenue une production de gros volume qui intègre des structures et des assemblages complexes, grâce aux améliorations introduites dans les machines de découpe et dans les plieuses.

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.