Sept technologies Lantek entrent dans les foyers aux côtés des appareils électroménagers
par Lantek
Fabrication Avancée
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Machines à laver, lave-vaisselle, fours, aménagement de cuisines, machines industrielles pour l’alimentation, etc. La technologie signée Lantek descend dans la rue et entre dans les foyers, hôtels, restaurants ou centres d’éducation et professionnels partout dans le monde. C’est grâce à l’utilisation du logiciel de l’univers de la tôle du secteur de l’électroménager et des meubles métalliques, qu’il s’agisse de la découpe du matériau, de la validation des données ou de la gestion de processus et d’inventaires.
Nous proposons des solutions CAD/CAM, MES et ERP pour tout type de besoins au sein de la fabrication de meubles métalliques et appareils électroménagers. Des solutions qui, grâce à l’Industrie 4.0, font un pas en avant et font un bon vers une fabrication de pointe via l’application de l’analyse de données, l’Intelligence artificielle et le Machine Learning ou Internet des objets, le tout supporté par le Cloud, à travers MES+, Lantek Analytics et la plateforme Cloud Lantek 360.
Voyons dans le détail ce que la technologie Lantek peut offrir à ce secteur si proche du client final afin d’accélérer le processus de production et le rendre plus efficient et compétitif avec des coûts et des délais toujours plus précis :
Lantek MES Wos. Il s’agit d’un programme pour la validation des données en temps réel et de manière automatique, ce qui fluidifie les processus, élimine les éventuelles erreurs manuelles, optimise la production et contrôle les consommations. Il permet de superviser toute la production via un système qui se met à jour à partir de l’atelier avec les données qui lui sont fournies en temps réel. Il est conçu pour répondre aux besoins des entreprises qui travaillent avec des tôles métalliques. Ce logiciel peut être installé sur un ordinateur pour offrir à l’utilisateur, à travers des interfaces intuitives, différents choix de sélection pour les machines-outils ou les centres de production mais aussi la possibilité de se connecter à distance.
Lantek MES Manager. Les entreprises œuvrant dans la conception, la fabrication et la commercialisation d’appareils neutres ou chauffants pour les secteurs de l’hôtellerie et l’alimentation bénéficient du système de gestion automatique des processus, qui contrôle la fabrication du début à la fin. Le tout, en temps réel. De cette manière, il est possible par exemple d’optimiser la charge de travail d’une machine en réassignant et modifiant les demandes, de réserver les matériaux pour une pièce concrète ou de donner la priorité à certains travaux, permettant ainsi de réduire les délais de livraison des produits. De même, l’utilisateur peut suivre de manière instantanée l’état des pièces en fonction de différents critères, comme la machine, l’étape, le matériau, l’épaisseur, la date de livraison, etc.
Lantek MES Manager. Ses principaux atouts sont sa capacité de visualisation d’ensemble de l’atelier et une planification intelligente. Ce logiciel permet d’avoir en temps réel des informations précises sur l’état des machines (disponibilité, maintenance, charge), sur la capacité de l’entrepôt à répondre aux besoins en matériaux pour les commandes, il permet de visualiser l’avancée de ces dernières, connaître la phase de fabrication (découpe, pliage, peinture, assemblage, etc.) et examiner les délais de livraison. Toutes ces données sont visualisées dans leur ensemble et permettent d’apporter des réponses en toute circonstance.
Lantek Expert Punch. Il s’agit d’un logiciel spécifiquement conçu pour automatiser la programmation CNC des poinçonneuses, ce qui permet de produire un mobilier actuel à des prix compétitifs et présentant des finitions parfaites sans pour autant négliger le design, le tout grâce à une interface de pointe, intuitive et facile à utiliser. Ce programme gère les outils d’emboutissage, perçage, filetage, marquage ou coulissage, mais comporte aussi des options d’imbrication automatique et manuelle.
Lantek Expert Cut. Il s’agit de l’outil de découpe de tôle par oxycoupage, plasma, laser et jet d’eau par excellence de Lantek. L’utilisateur peut dessiner ou importer une pièce, consulter le stock, exécuter des séquences de découpe, générer des programmes CNC et calculer les temps et les coûts. Sa caractéristique est d’être en mesure d’automatiser la programmation des machines, ce qui en fait un logiciel efficace pour éviter des comportements non désirés dans le fonctionnement réel.
Lantek Flex3d Steelwork. Il s’agit d’un module développé pour la conception et l’usinage de profilés standard de type (I, U, L, H, T) comme de tubes ronds et carrés. Concrètement, il simplifie l’usinage d’un profilé de base auquel les différentes faces sont ajoutées, jusqu’à former la pièce complète. Du point de vue technique, ce logiciel est prévu pour programmer de manière souple la découpe de n’importe quel format de profilé. Grâce à son puissant simulateur, il est possible d’observer en 3D et dans le détail le mouvement de la machine, le déplacement du profilé et les opérations d’usinage que chaque outil effectue, améliorant l’optimisation de la pièce et minimisant la probabilité d’erreurs.
Lantek 360. À partir de quatre applications, les utilisateurs stockent de manière sûre leurs données sur le nuage et simplifient ainsi l’interconnexion des machines et des processus de production avec la gestion, apportant plus de souplesse dans la fabrication et une économie en matière de coûts et de temps. En parallèle, l’environnement du Cloud permet l’application de solutions d’analyse des données afin de déterminer des schémas prédictifs et de faciliter la prise de décisions de manière rapide et assurée.
Tous ces avantages concurrentiels permettent aux fabricants d’appareils électroménagers de se positionner de manière sûre au plus haut niveau dans cette période actuelle de bouleversement numérique, nous contraignant à nous adapter rapidement et à rester dans une innovation permanente.
La numérisation est en train de changer notre manière de fabriquer, en simplifiant et en améliorant les processus de production de l’industrie de la tôle et du métal avec des solutions numériques qui optimisent la fabrication. Et le secteur de l’usinage n’y est pas étranger.
Nous l’avons constaté dès le début de la pandémie : les entreprises numérisées sont celles qui ont le mieux supporté le confinement et qui ont bénéficié et bénéficient toujours de plus de possibilités de s’en sortir en ces périodes d’incertitudes. En ces temps de coronavirus, la connectivité a marqué le pas pour pouvoir poursuivre nos activités en travaillant à distance.
À la mi-mars, alors que le confinement débutait tout juste dans notre pays, nous écrivions sur la numérisation des chaînes logistiques pour souligner l’importance d’utiliser des facilitateurs de l’Industrie 4.0 (Digital Factory).