• Zaawansowana produkcja

5 wyzwań przemysłu cięcia blachy i metalu

  • Zaawansowana produkcja
Sedno sprawy tkwi w optymalizacji produkcji zakładu w celu masowego wytwarzania niestandardowych części bez zwiększania kosztów, ale przy wzmożeniu produktywności. W tym celu niezbędne jest wykorzystanie technologii wspomagających Przemysłu 4.0. Mowa zarówno o sensoryzacji zakładów za pomocą technologii Internetu Rzeczy (IoT), jak i o zaawansowanym oprogramowaniu stworzonym z wykorzystaniem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego hostowanych w środowiskach Cloud.

Lantek MES do kontrolowania produkcji w warsztacie i zyskania większej wydajności

  • Zaawansowana produkcja
Czego oczekujemy od naszych fabryk? Wydajności i maksymalnej jakości. Dlatego potrzebujemy programu do przechwytywania danych z zakładu na stanowisku operatora, którego celem będzie monitorowanie, kontrola i walidacja każdego procesu produkcyjnego, od momentu otrzymania zamówienia, aż do sfinalizowania jego produkcji. A wszystko to oczywiście w czasie rzeczywistym i w zautomatyzowany sposób, dzięki czemu produkcja będzie mogła przebiegać szybciej i optymalnie. Bez zadań administracyjnych, które opóźniają, a nawet mogą prowadzić do błędów.

Smart Nesting, kiedy narzędzie i inżynier idą w parze

Marnowanie materiału i brak efektywności w nestingu, czyli rozkładzie części stanowią najczęstsze problemy firm przetwarzających metal, które jednocześnie spowalniają odpowiedź firmy na potrzeby klienta, a także sprawiają, że cały proces jest droższy. Dzieje się tak, ponieważ firmy nie stosują odpowiednich rozwiązań technologicznych, aby maksymalnie wykorzystywać każdy arkusz blachy podczas procesu cięcia, lub ponieważ proces ten odbywa się w sposób ręczny albo z wykorzystaniem wolniejszych rozwiązań. Jednocześnie nie można pominąć istoty pracy inżyniera produkcji będącego ekspertem w optymalizacji i obróbce rozkładu, ponieważ od jego działań zależy maksymalizowanie uzysku na każde otrzymane zamówienie produkcyjne.