6 kroków koniecznych do zbudowania cyfrowej inteligentnej fabryki
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Kiedy mówimy o Digital Smart Factory, mamy na myśli inteligentną i zaawansowaną produkcję wspieraną przez cyfryzację oraz łączenie procesów i maszyn w celu gromadzenia i przetwarzania danych. Uczestniczą w niej wszystkie działy zakładu, od planowania produkcji po zdalną konserwację, poprzez integrację systemową czy analitykę danych.
Celem cyfrowej Inteligentnej fabryki jest osiągnięcie większej wydajności i produktywności przy znacznym obniżeniu kosztów operacyjnych. Jakie są więc kroki konieczne do przekształcenia naszej fabryki w Digital Smart Factory? Zidentyfikowaliśmy sześć takich kroków.
1. Kultura cyfrowa
Przede wszystkim w organizacji ludzie powinni rozumieć zmianę i dostosować się do niej, bo rewolucja cyfrowa nie oznacza nasycania wszystkiego zaawansowaną technologią bez dalszych zmian. Jest zasadniczą kwestią, aby ludzie i zespoły rozumieli procesy cyfrowej inteligentnej fabryki i włączali je w swoje codzienne życie. Co więcej, cyfryzacja to nic innego jak etap pośredni umożliwiający wzajemne porozumienie między maszynami i ludźmi, tak, aby praca odbywała się zorganizowany sposób, a każdy dawał z siebie to, co najlepsze. Z tego powodu umiejętności miękkie są również ważne dla tworzenia wartości w firmach. Zastanówmy się nad rozwiązywaniem problemów za pomocą kreatywnego myślenia i ze wsparciem nowych zwinnych metodologii.
2. Łączność bezprzewodowa
Aby zbudować połączoną fabrykę mającą większą wydajność i mogącą skuteczniej i szybciej zapewniać odpowiedzi na zapytania klientów i zmiany na rynku, niezbędna jest łączność zakładu. Sensoryzacja procesów i maszyn za pośrednictwem internetu rzeczy (IoT) pomaga zwiększyć produktywność, np. umożliwiając podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym. Ta łączność ułatwia ponadto pracę zdalną, kluczową w czasach pandemii, która najprawdopodobniej będzie obowiązywać dalej.
3. Inwestycja w bezpieczeństwo
Oczywiste jest, że posiadanie kilkudziesięciu połączonych ze sobą maszyn zwiększa ryzyko wystąpienia cyberataków, dlatego konieczne jest zainwestowanie w cyberbezpieczeństwo, aby je zminimalizować, i to nie w sposób reaktywny, ale proaktywny. Należy stworzyć prewencyjne mechanizmy zapewniające odpowiedź w oparciu o monitorowanie procesów i systemów pozwalających na wykrywanie słabych punktów. Dlatego też, w celu niezawodnego przetwarzania danych, zapewnienie bezpiecznej łączności w sieciach operacyjnych (OT) i sieciach informacyjnych (IT) ma ogromne znaczenie. Bezpieczna sieć zwiększa dostępność danych, jednocześnie zapewniając firmom poprawę w zakresie współpracy, ogólną wydajność sprzętu (OEE) i jakość produktów. Strategie ochrony organizacji przed naruszeniami bezpieczeństwa wymagają systemów szyfrowania, co jest bardzo powszechne w środowisku chmury.
4. Zbieganie się sieci IT/OT
Tradycyjnie w produkcji przemysłowej działy IT i OT działały do tej pory niezależnie. Jednak obecnie oba te światy muszą zbiegać się, aby możliwa była optymalizacja zakładu. W tym celu konieczne jest przeprowadzenie badania, które określi potrzeby każdego zakładu.
5. Inwestycja w zarządzanie danymi
Połączenie urządzeń w sieć, IoT, sztuczna inteligencja i chmura pomagają monitorować i odbierać informacje z większości urządzeń w procesie produkcyjnym. Procesy kontrolowania, przechowywania i analizowania danych oznaczają możliwość zwiększenia wydajności, skrócenia przestojów zakładu i poprawy OEE (ogólnej efektywności sprzętu). Obejmuje to również identyfikację wzorców konsumpcji i zmian trendów, a także automatyczne przepisywanie rozwiązań w czasie rzeczywistym.
6. Środowiska współpracy
Cyfrowa transformacja i niepewna sytuacja, jaka nastąpiła po wybuchu pandemii, uświadamiają, że konieczna jest współpraca, współtworzenie rozwiązań ramię w ramię zarówno z klientami, jak i dostawcami. Wybór odpowiednich partnerów wymaga czasu. W Lantek od ponad 30 lat towarzyszymy naszym klientom w ich ewolucji i dostosowywaniu się do różnych etapów dojrzałości cyfrowej. Prowadzimy ich i wspieramy w cyfrowej transformacji rozwiązaniami, które rozwijamy w środowisku Cloud, gdzie oferujemy usługi cięcia blach i blach w modelu dostępu SaaS.
A po co podejmować te kroki? Aby skutecznie konkurować w tym zmieniającym się środowisku, zwiększając produktywność, ale przy niższych kosztach. Nie ma innego wyjścia, jak włączyć nowe narzędzia Przemysłu 4.0 i stać się cyfrową inteligentną fabryką, aby dostosować się do wymagań coraz bardziej cyfrowego, globalnego i hiperpołączonego rynku.
Gdy korzystam z eksploratora nestingu w ramach przygotowania CNC w programie Lantek, pierwszym krokiem jest stworzenie kompletnego zlecenia. Obejmuje to wprowadzenie wszystkich elementów do wyprodukowania, niezależnie od maszyny, gatunku, grubości.
Wielu producentów stara się przenieść swoje firmy do Przemysłu 4.0. Nowa era produkcji koncentruje się na technologii i danych. Wymaga to ogromnych zmian w obrębie umiejętności pracowników i procesów.