6 kroków koniecznych do zbudowania cyfrowej inteligentnej fabryki
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Kiedy mówimy o Digital Smart Factory, mamy na myśli inteligentną i zaawansowaną produkcję wspieraną przez cyfryzację oraz łączenie procesów i maszyn w celu gromadzenia i przetwarzania danych. Uczestniczą w niej wszystkie działy zakładu, od planowania produkcji po zdalną konserwację, poprzez integrację systemową czy analitykę danych.
Celem cyfrowej Inteligentnej fabryki jest osiągnięcie większej wydajności i produktywności przy znacznym obniżeniu kosztów operacyjnych. Jakie są więc kroki konieczne do przekształcenia naszej fabryki w Digital Smart Factory? Zidentyfikowaliśmy sześć takich kroków.
1. Kultura cyfrowa
Przede wszystkim w organizacji ludzie powinni rozumieć zmianę i dostosować się do niej, bo rewolucja cyfrowa nie oznacza nasycania wszystkiego zaawansowaną technologią bez dalszych zmian. Jest zasadniczą kwestią, aby ludzie i zespoły rozumieli procesy cyfrowej inteligentnej fabryki i włączali je w swoje codzienne życie. Co więcej, cyfryzacja to nic innego jak etap pośredni umożliwiający wzajemne porozumienie między maszynami i ludźmi, tak, aby praca odbywała się zorganizowany sposób, a każdy dawał z siebie to, co najlepsze. Z tego powodu umiejętności miękkie są również ważne dla tworzenia wartości w firmach. Zastanówmy się nad rozwiązywaniem problemów za pomocą kreatywnego myślenia i ze wsparciem nowych zwinnych metodologii.
2. Łączność bezprzewodowa
Aby zbudować połączoną fabrykę mającą większą wydajność i mogącą skuteczniej i szybciej zapewniać odpowiedzi na zapytania klientów i zmiany na rynku, niezbędna jest łączność zakładu. Sensoryzacja procesów i maszyn za pośrednictwem internetu rzeczy (IoT) pomaga zwiększyć produktywność, np. umożliwiając podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym. Ta łączność ułatwia ponadto pracę zdalną, kluczową w czasach pandemii, która najprawdopodobniej będzie obowiązywać dalej.
3. Inwestycja w bezpieczeństwo
Oczywiste jest, że posiadanie kilkudziesięciu połączonych ze sobą maszyn zwiększa ryzyko wystąpienia cyberataków, dlatego konieczne jest zainwestowanie w cyberbezpieczeństwo, aby je zminimalizować, i to nie w sposób reaktywny, ale proaktywny. Należy stworzyć prewencyjne mechanizmy zapewniające odpowiedź w oparciu o monitorowanie procesów i systemów pozwalających na wykrywanie słabych punktów. Dlatego też, w celu niezawodnego przetwarzania danych, zapewnienie bezpiecznej łączności w sieciach operacyjnych (OT) i sieciach informacyjnych (IT) ma ogromne znaczenie. Bezpieczna sieć zwiększa dostępność danych, jednocześnie zapewniając firmom poprawę w zakresie współpracy, ogólną wydajność sprzętu (OEE) i jakość produktów. Strategie ochrony organizacji przed naruszeniami bezpieczeństwa wymagają systemów szyfrowania, co jest bardzo powszechne w środowisku chmury.
4. Zbieganie się sieci IT/OT
Tradycyjnie w produkcji przemysłowej działy IT i OT działały do tej pory niezależnie. Jednak obecnie oba te światy muszą zbiegać się, aby możliwa była optymalizacja zakładu. W tym celu konieczne jest przeprowadzenie badania, które określi potrzeby każdego zakładu.
5. Inwestycja w zarządzanie danymi
Połączenie urządzeń w sieć, IoT, sztuczna inteligencja i chmura pomagają monitorować i odbierać informacje z większości urządzeń w procesie produkcyjnym. Procesy kontrolowania, przechowywania i analizowania danych oznaczają możliwość zwiększenia wydajności, skrócenia przestojów zakładu i poprawy OEE (ogólnej efektywności sprzętu). Obejmuje to również identyfikację wzorców konsumpcji i zmian trendów, a także automatyczne przepisywanie rozwiązań w czasie rzeczywistym.
6. Środowiska współpracy
Cyfrowa transformacja i niepewna sytuacja, jaka nastąpiła po wybuchu pandemii, uświadamiają, że konieczna jest współpraca, współtworzenie rozwiązań ramię w ramię zarówno z klientami, jak i dostawcami. Wybór odpowiednich partnerów wymaga czasu. W Lantek od ponad 30 lat towarzyszymy naszym klientom w ich ewolucji i dostosowywaniu się do różnych etapów dojrzałości cyfrowej. Prowadzimy ich i wspieramy w cyfrowej transformacji rozwiązaniami, które rozwijamy w środowisku Cloud, gdzie oferujemy usługi cięcia blach i blach w modelu dostępu SaaS.
A po co podejmować te kroki? Aby skutecznie konkurować w tym zmieniającym się środowisku, zwiększając produktywność, ale przy niższych kosztach. Nie ma innego wyjścia, jak włączyć nowe narzędzia Przemysłu 4.0 i stać się cyfrową inteligentną fabryką, aby dostosować się do wymagań coraz bardziej cyfrowego, globalnego i hiperpołączonego rynku.
Gdy korzystam z eksploratora nestingu w ramach przygotowania CNC w programie Lantek, pierwszym krokiem jest stworzenie kompletnego zlecenia. Obejmuje to wprowadzenie wszystkich elementów do wyprodukowania, niezależnie od maszyny, gatunku, grubości.
Kiedy mówimy o Digital Smart Factory, mamy na myśli inteligentną i zaawansowaną produkcję wspieraną przez cyfryzację oraz łączenie procesów i maszyn w celu gromadzenia i przetwarzania danych. Uczestniczą w niej wszystkie działy zakładu, od planowania produkcji po zdalną konserwację, poprzez integrację systemową czy analitykę danych.
Lantek, pionier cyfrowej transformacji firm z branży blacharskiej i metalowej na całym świecie, ma już swoją wersję 2020, dzięki której zapewniamy naszym klientom nowe i lepsze rozwiązania programowe w ramach wprowadzonej wersji 40. i koncentrujących się na pracy zdalnej i wydajności procesów.