5 wyzwań przemysłu cięcia blachy i metalu

Sedno sprawy tkwi w optymalizacji produkcji zakładu w celu masowego wytwarzania niestandardowych części bez zwiększania kosztów, ale przy wzmożeniu produktywności. W tym celu niezbędne jest wykorzystanie technologii wspomagających Przemysłu 4.0. Mowa zarówno o sensoryzacji zakładów za pomocą technologii Internetu Rzeczy (IoT), jak i o zaawansowanym oprogramowaniu stworzonym z wykorzystaniem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego hostowanych w środowiskach Cloud.

Znaczenie właściwej koordynacji zakładów dla większej konkurencyjności

W środowisku, w którym wszystko jest coraz bardziej ze sobą powiązane, a procesy są zależne od wymiany danych i informacji zwrotnych, koordynacja systemów staje się niezbędna w fabryce. Mowa o potrzebie organizowania, porządkowania i koordynowania produkcji w firmie oraz zrównoważonej dystrybucji zadań, w których muszą brać udział i przyczyniać się do wspólnego sukcesu ludzie, maszyny i oprogramowanie.

Cyfrowe bliźnięta lub gdy pierwszy model miał nazwę prototypu

Tworzenie prototypów się skończy. Tak, to pospolite zdanie, ale jest to rzeczywistość, przed którą musimy stanąć twarzą w twarz w związku z nowymi możliwościami, jakie oferuje nam Przemysł 4.0. Obecnie istnieją rozwiązania w zakresie oprogramowania pozwalające na wirtualne projektowanie produktu lub procesu, który chcemy wypróbować, i zmniejszające istotnie godziny pracy i inwestycję.