• Fabrication Avancée

5 erreurs à ne pas commettre dans la transformation numérique de votre usine

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Quelle que soit la taille de leur usine, toutes les industries se doivent d’entreprendre le parcours de la transformation numérique, dans le but d’en tirer le meilleur parti grâce l’utilisation, tout au long de la chaîne de production, des différentes solutions offertes par l’Industrie 4.0 (Intelligence artificielle (AI), Apprentissage automatique (ML), Big Data, Nuage, Analyse de données, Internet des objets (IoT) ou Digital Twin).

Numérisation et travail à distance, un binôme devenu opportunité pour travailler de n’importe où

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Nous l’avons constaté dès le début de la pandémie : les entreprises numérisées sont celles qui ont le mieux supporté le confinement et qui ont bénéficié et bénéficient toujours de plus de possibilités de s’en sortir en ces périodes d’incertitudes. En ces temps de coronavirus, la connectivité a marqué le pas pour pouvoir poursuivre nos activités en travaillant à distance.

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.