Une nouvelle situation a vu le jour : la tendance à la numérisation dont on parlait il y a quelques années est désormais devenue une urgence, et une tâche indispensable pour les industries qui souhaitent se tourner vers l’avenir avec optimisme. Nous sommes conscients que les usines connaissent une situation parfois compliquée et le coup de frein provoqué par la pandémie n’a pas aidé... ou bien si ? Être en mesure de réagir et être résilients pour dépasser des situations de crise doit faire partie du quotidien de tout métier.
Le secteur industriel revendique être l’un des principaux moteurs de l’économie de nombreux pays, mais aussi d’être l’un de ceux qui appliquent les toutes dernières technologies dans leurs processus de production. Mais si une chose est certaine, c’est qu’il doit intensifier et accélérer le changement dans sa manière de travailler, pour pouvoir faire face à de futures circonstances imprévisibles.
Les usines sont sur le point de se remettre en marche et repenser leur production en mettant en route des stratégies de résilience et en misant sur des outils qui sont à la portée de tous. La numérisation avec les TI, et la multi-localisation en font partie. Si chacune présente ses avantages, leur combinaison permet de mieux faire face aux défis et à prendre des mesures pour réduire l’impact en préparant mieux le monde industriel, afin de transformer la situation qui se présente à nous sous forme de menace en opportunité.
Alors, qu’est-ce qui motive les entreprises pour multi-localiser leur production et quelles sont les conditions appropriées pour l’aborder ? Pourquoi est-ce une bonne formule sur laquelle miser, et qui devrait être prise en compte par toute usine, indépendamment de sa taille ? La réponse commune à toutes ces questions se trouve dans le changement de cadre, qui a impliqué la modification de la dynamique de production et la recherche de solutions permettant d’augmenter la productivité et la rentabilité de chaque société. Le secteur de la transformation du métal n’est pas étranger à cette pratique, et ne doit pas l’être.
Cependant, comme nous l’avons souligné précédemment, parler de multi-localisation implique de devoir parler de technologie et d’innovation, d’automatisation des process, de cloud, de IoT/IIoT et d’intelligence artificielle, de smart data, de systèmes d’exécution de production (MES) pour le contrôle et d’ERP, de capacité d’adaptation et de qualité, car qui y répondra le plus vite gagnera en compétitivité et pourra proposer une valeur ajoutée à sa production. Finalement, parler de multi-localisation implique de parler de l’Industrie du futur, et des manières plus intelligentes d’organiser la production. Le binôme multi-localisation-numérisation est devenu l’une des meilleures stratégies entrepreneuriales pour jouer un rôle concurrentiel au niveau mondial, et telle que s’organise la production actuellement, il ne serait pas possible d’envisager l’une sans l’autre.
Chez Lantek, nous souhaitons que la production ne s’arrête pas et que l’industrie de la transformation du métal et de la tôle soit en mesure de mieux fabriquer, de manière plus intelligente, efficiente et durable. C’est le mantra que nous avons gravé au fer rouge et ce qui nous pousse à toujours innover et contribuer par nos avancées à impulser et flexibiliser la production.
Permettre de gérer et optimiser les process de fabrication, disposer d’un contrôle en temps réel sur toutes les différentes activités de mise dans l’usine de production, indépendamment de leur emplacement, pouvoir balancer la charge de travail entre les usines même si elles se trouvent à des endroits différents en fonction de la demande, tout cela suppose d’exploser les niveaux d’efficacité et de productivité de la société, en garantissant un accueil de la clientèle de premier niveau et en réduisant les coûts.
Grâce à l’innovation technologique les usines, les machines et les process peuvent être interconnectés et coordonnés via le cloud, permettant de répondre aux besoins d’intégration entre les entreprises et/ou les usines de fabrication, et mettant en place des processus uniformes et standardisés ainsi que l’amélioration des process de production. Cela permet à notre industrie d’être mieux préparée à répondre aux changements, de manière rapide et fluide, pour fournir une valeur maximale à la clientèle tout en utilisant moins de ressources.
Dépasser le point de fléchissement actuel et envisager l’avenir pour une industrie plus intelligente. Cela ne sera possible que si nous dynamisons et mettons ensemble des méthodes de travail de toute dernière génération, des modèles économiques et professionnels révisés et même, des cultures d’entreprise adaptées et conformes avec les temps actuels. Vous souhaitez que votre production ne s’arrête pas?
L’objectif est de permettre aux entreprises du secteur du métal de transformer leurs process de production pour être plus compétitives et rentables, indépendamment de l’emplacement de leurs usines. C’est pour cette raison que notre feuille de route inclut un travail d’optimisation et développement autour de propositions innovantes, qui aideront à atteindre votre but d’une production ininterrompue.
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